磁棒除铁器是通过磁源直接和浆料接触而达到除铁效果的一种除铁方式，它的清洗是在带磁状态下进行的。在清洗的过程中，必须克服比较大的附着力，根据磁力的理论可知，当磁场越强、表面积越大、堆积的铁磁杂质越多，铁磁杂质k值越高，吸附力就越大，清洗难度也越大。由于磁棒必须带磁清洗，即使使用高压水喷射磁棒的清洗方法也不能清洗彻底，而且高压水冲击会加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。对于一般的陶瓷厂来说，磁棒的数量多，多达数百上千支，人工清洗劳动强度大。为了解决这个清洗问题，市场上有一种全自动磁棒清洗机，它将磁棒分为两个区，工作区为吸磁区，要清洗时，通过机械结构推动刮板，将杂质刮到非工作区，即不带磁区，此时杂质脱离了磁力对其的吸引，故清洗时只要少量的水就可将磁棒上的杂质清洗干净。这种自动刮板除铁机大大减小了人工清洗带来的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，除铁效果难以提高。

除铁器是什么?

除铁器，是一个功能强大的磁场来发生一个有吸引力的设备，它能够被混合在材猜中的铁磁杂质去除，以保证传送系统，破碎机，研磨机等机械和设备的安全作业，并能有效防止大，长铁分流运送带划意外，但也明显进步质量的原资料。他们卸铁方法可分为人工卸铁，铁和过程操控主动卸卸铁等作业，因为运用不同的场合和磁路结构，形成多种系列。

原理：散粒资料的皮带运送机，通过安装的尾部支架分隔符（即旋转的直流磁铁），铁磁性的资料的碎片，抛弃的铁带铁磁碎片被吸入拉拆下感光鼓电机来完成主动除铁的意图。

除铁器是广泛的术语，冶金，矿山，选煤厂，电厂，陶瓷，玻璃，水泥，建材，化工，食物及饲料加工职业，在新兴的垃圾处理职业也需求钢铁收回废分隔。除铁器可在所有首要的钢铁企业，以及金属矿山，电厂，轻工，耐火资料等职业，并发挥了巨大的效果。除铁器用于运送各种职业的除铁，使接连吸，弃铁。

如何选择除铁器？

选择除铁器时应注意什么？ 以下几点不容忽视：

1.选择除铁器时，用户必须首先考虑带宽，皮带速度，传送带的倾斜角度，材料的性质，湿度，粒度，厚度，材料中铁的含量，粒径 和铁磁材料的特性。 除铁要求外，使用环境（温度，湿度，灰尘，有无腐蚀性等），除铁器本身的特点，安装位置，空间等。

2.除铁器当材料的铁含量大时，自动放电电磁除铁器连续自动除铁（如市场上的RCDC，RCDD，RCDF系列）和自卸式永磁除铁器（如RCYC和 RCYD系列）应该被选中。 ），永磁辊（如RCT系列），电磁辊（如CFDL系列）。

3.当材料中的铁含量较少时，应使用永磁分离器（如市场上的RCYB系列）和电磁分离器（如RCDA，RCDB，RCDE，CF系列）。

4.当材料含有不能被除铁器吸附的非磁性金属材料时，应使用金属探测器检测金属物体，并在报警自动停止后手动取出铁。

5.除铁器当用户不使用传送带并使用滑槽，管道，链板机，提升机等设备运输物料时，应使用管道式永磁分离器。

6.对于除铁要求较高的场合，除铁器如果所需悬挂高度大于额定悬挂高度，或者材料厚度大于额定厚度，则大于此规格或多级除铁的除铁器应为 用过的。