涡电流分选机就是磁选产品的一种，它内装强磁磁辊，利用导体在高频交变磁场中产生感应电流的原理进行设计的。涡电流分选机是一款分选金属与杂质混合料的分选机，专分金属铜铝不锈钢塑料等等，它的分选功能及范围经过市场中万千客户验证，分选金属非它莫属。工作时，在分选磁辊表面产生高频交变的磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属（如铜、铝等）则会因为磁场的排斥力作用而沿其运输方向向前飞跃，实现与其他非导体物或非金属类物质的分离，达到分选的目的。

涡电流分选机是怎么制作的？

涡电流分选机、有色金属分选机对多种非铁金属有良好的分选效果，同时具有适应性强，机械结构可靠，磁场强、频率可调的特点。有色金属分选机是利用导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理进行设计。但是现有技术中的分选机在使用过程中，滚筒高速运转，容易导致滚筒支撑不稳，从而影响分选机的使用寿命。

技术实现要素：　

一种涡电流有色金属分选机，解决了现有技术中金属分选机稳定性差的问题。

新型的技术方案是这样实现的：

一种涡电流有色金属分选机，包括：机架，所述机架一端设置有传动滚筒，另一端设置有永磁辊一，所述传动滚筒和所述永磁辊一之间通过输送带一连接，所述传动滚筒和所述永磁辊一均通过轴承座设置在所述机架上，所述轴承座内至少设置有两个轴承一，所述轴承一之间设置有有润滑剂加注口一，永磁辊一外筒通过轴承二固定在轴承座内，所述轴承二与润滑剂加注口二连接，所述轴承座的支撑部内部设置有散热通道，所述散热通道一端设置有冷却液入口，另一端设置有冷却液出口。

进一步，所述机架上设置有进料板，所述进料板下端通过弹性件设置在机架上，且下方设置有震动电机。

进一步，所述轴承包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承内圈上设置有两条滚道一，所述轴承外圈上设置有两条滚道二，所述滚道一和所述滚道二之间均滚动设置有滚珠，所述滚珠为两组，且分别设置在所述轴承内圈的两端。

进一步，所述散热通道为两个，且分别设置在所述支撑部的两端。

进一步，所述永磁辊下方的机架上设置有三个出料口，所述出料口上设置有与输送电机连接的输送带二，所述输送带二上均匀分布有凸起的卡料板。

进一步，所述输送带二上方设置有清洁气缸，所述清洁气缸的输出端上设置有清洁辊，所述清洁辊表面分布有清洁刷毛。

进一步，还包括设置在所述输送带一上方的输送带三，所述输送带三靠近所述输送带一一端设置有永磁辊二。

涡电流分选机的通风管理要点

1.加强通风过程管理。要注意用电，防止电机温度过高出现损坏;通风过程中应定期检查并记录粮温及水分变化情况，若出现粮面或者局部结露情况，应继续通风并辅助粮面翻倒，及时消除结露;

2.对于粮温不下降或者下降缓慢的死角部位，应采取单管或多管通风机组等有效方法进行散热，以确保全仓粮温的均匀性;进行通风时，应采用间歇式方式进行，即通一阶段，停一阶段，降温通风每次通风6~8小时然后停机10小时左右，降水通风每次通风30~50小时然后停机1~2天;

3.要定期巡查门窗打开、关闭、风机运行情况，并作好记录，发现问题及时处理;定期检测粮食温度、水分严格执行如下规定：降温通风每4小时至少测定一次粮温，并根据温湿度等情况判定是否继续通风，作好记录，每通风阶段结束后分层设点检测水分，作好记录;降水通风每8小时至少测定一次粮温，并根据温湿度等情况判定是否继续通风，作好记录，每8小时分层设点检测一次水分，作好记录。

4.不通风时，应随时将通风口关闭，防止老鼠窜入风道，一次通风结束后，应做好门窗、风道的防潮、密闭、隔热工作。