除铁器清洗需达到的如下要求：

1.磁源或吸磁介质表面光滑干净，清洗后表面没有积泥。

2.节能、环保。清洗过程中，清洗时间短，消耗清洗水少，环境污染小。

3.排铁要彻底。在除铁器排铁通道的设计中，必须使清洗后的污水彻底的从机器中排出，不能使污水中的杂质沉淀在通道中，而影响除铁效果。

4.自动化程度高。能自动判断清洗周期、自动清洗、自动处理污水是除铁器发展的趋势。

5.结构简单。为安装使用、清洗方便，设备结构应容易装拆及内部检查清洗。

除铁器是一种用于清除块状或粉状物料中杂铁的除铁装置，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，亦可显著提高原料品位。除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业，在新兴的垃圾处理工业中，也需要除铁器回收废物中的钢铁。油冷式电磁除铁器由于是封闭式结构，故可在粉尘，潮湿，腐蚀的恶劣环境下正常工作。 强迫油冷电磁除铁器是新型除铁设备。强迫油冷电磁除铁器与大型普通油冷除铁器相比，普通油冷除铁器的性能比较低，特别是在除铁率要求很高的一些特殊的场合，如大件或细小铁件很难清除，如用港口输煤除铁器可以做到性能足，结构紧凑，适合于除铁要求更高的生产场所；大型普通除铁器的适应环境受限，而强迫油冷电磁除铁器可以做到设计合理、适合在现场非常恶劣的环境下工作，如潮湿、粉尘较大、盐雾腐蚀严重的场所，其物料层比较厚的，输送机皮带带速比较高的情况下的物料中，均能清除铁磁性杂铁，适用范围极广。因此适合输送物料中带速快，物料超厚，除铁环境恶劣等现场，能够达到精细除铁的目的。

在选择除铁器时，用户必须首先考虑是输送带输送，带宽，带速，倾斜度，材料特性，湿度，粒度，厚度，材料中的铁含量，铁磁材料的粒度和性质， 除铁要求。 ，使用环境（温度，湿度，灰尘，腐蚀性的存在与否等），除铁器本身的特性，安装位置以及空间的大小。 当材料中含有大量铁时，应使用连续自动除铁电磁除铁器。 当材料中的铁含量较小时，应使用手动卸载铁悬浮电磁分离器和永磁除铁器。 当材料中的铁磁材料特别小时，金属探测器与强磁自卸电磁和永磁除铁器配合使用，自动监测自动除铁，具有节能，寿命长，使用寿命长的特点。 除铁效果。 使用悬挂式电磁和永磁分离器时，如果材料太厚，可以与非磁性平行辊一起使用，以提高去除率。 悬浮高度也可以适当降低，以达到所需的除铁效果。

除铁器是一种产生强磁场吸引力的装置。 目的是去除混合原料中的铁和磁性材料，以确保传动系统中破碎机，研磨机械等的正常操作。

除铁器的除铁效率普遍不高。 为了提高除铁效率，一些工厂通常采用二级或三级除铁方法，但仍不能满足所需工厂的要求。 主要原因是煤层底部的铁质材料受到的电磁力较小，也受上层煤的压力，因此铁质效果较差。

近年来，已经开发了一种方法来提高除铁效率。 电磁铁经受“短时间强烈激励”，电磁铁的极片的前侧和下部传送带上的传感器被安装，目的是通过使用传感器来检测传感器。 极片远离，磁性材料吸引弱部分，然后检测到的信号通过传感器传递到强激励整流器，当磁性材料通过极片底部时，电源电压短 应用于磁环，从而产生强磁流，使电磁吸引在短时间内产生电涌，使埋在深处的磁性材料被吸出，电压***到正常电源状态 。

传感器的目的是安装在极靴的前面。 为了避免干扰，当铁物质处于煤层的上部或中部时，电磁铁的磁场通常防止信号被传感器发射。 只有埋在关节底部的铁才会发出有效信号。