影响磁选机磁选的因素有哪些？

就磁选机本身而言，其筒体转速、磁系偏角、筒体与槽底的间隙、精矿排矿处等都会影响浮选机磁选效果。

1、磁选机筒体转速

磁选机筒体转速的大小对处理能力影响较大，筒体转速越高，其处理能力越大，反之处理能力越小。一般来说，磁选机直径小的会采用高转速，比如，600mm直径采用转速为40r/min；如果给矿粒度较大或粗，说明矿物单体解离不充分，会有一部分脉石仍然与磁性颗粒结合在一起，带有磁性矿物的脉石也会被选别，进而降低了精矿品位。直径大的会采用低转速，如Φ750mm直径采用转速为36r/min。磁选机筒体转速也会对精矿质量有一定影响，筒体转速高的磁选机，对于磁性小的连生体和脉石的作用不大，只对磁性高的矿石选别作用大，因此会影响精矿质量；筒体转速低的磁选机，速度相对较慢，这时磁感应作用也会选别除磁性弱的矿物，也会影响其精矿质量。

2、磁选机磁系偏角

一般，由***正式生产的磁选机在传动的轴头上都会装有磁系偏角的指示装置，通过转动螺母来调节磁系偏角的大小。

磁系偏角过大或过小都会影响磁选机磁选效率，偏角过小会影响精矿质量，使磁系小的矿物颗粒有机会被选别；偏角过大会只选别磁性大的矿物，对于磁性小的矿物选别机会几乎没有，因此，会提高精矿质量，但会使尾矿品位变高，进而降低回收率。

一般选厂常用的磁系偏角角度为15°~20°，每个选厂具体的偏角需根据作业要求来确定，待调整好后，如果生产中操作条件及要求没有变化，尽量不要改变。

3、磁选机筒体与槽底的间隙

磁选机筒体与槽体间隙的大小是影响磁选机磁选效率的因素之一，如果间隙过小(即简皮与槽体的距离太近)，矿浆通过时会不通畅，影响处理量，同时，因磁场强度大会将强磁和弱磁性矿物一同选别，进而降低精矿质量。如果间隙过大，对于磁系较弱的矿物选别力度会降低，虽然提高了精矿质量，但降低了回收率。2、轴承座与机架接触均匀，不得有跷脚现象，可以用铁皮垫平，紧固轴承座上螺栓。

一般磁选选厂的工作间隙范围在35-60mm的范围内，具体的间隙大小需根据选厂的实际情况确定。

关于筒式磁选机的安装

筒式磁选机安装筒式磁选机分为单筒和双筒两种类型。

单筒磁选机由驱动装置、转筒、槽体等部分组成。

双筒磁选机由电振给料器、转筒、料刷、分矿斗、分矿器、机架及驱动装置等部分组成。

各种筒式磁选机安装方法相同。吊装前应进行设备验收、解体清洗和调整，调整内容包括驱动部分的齿轮啮合、轴承间隙、转筒与槽体相对位置等。安装一般采用整体吊装。

安装精度要求为：设备的中心线限偏差为±3mm，标高限偏差为±5mm；成排安装的磁选机，中心线直线度公差为3mm，相对标高差不大于3mm。

磁选机试运转试运转前应对槽体进行试漏检验，用清水将设备各部位冲洗干净。环式磁选机通入冷却水空转1h后再接通激磁电源，并逐步将其电流调整到额定值。筒式磁选机和转笼式磁选机的无负荷试运转时间为2h，负荷试运转为4h。环式磁选机无负荷试运转时间为4h，负荷试运转为24h。湿式磁选机是铁矿选矿厂普遍使用的磁选机，不仅可用于选别作业，还可代替磁力脱水槽作为过滤前的浓缩设备。负荷试运转中，须在设备运行正常后方可给矿。

以下是磁选机在工作前必须要做到的：

1、检查入料管、入料槽、溢流槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。

2、检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。

3、点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。

4、检查入料溜槽内网篦是否齐全、堵塞、有无杂物。

5、检查控制箱、通讯、照明是否完好，按钮是否灵活可靠。

6、试车检查时，必须检查设备周围环境，有无工作人员。情况不明时，禁止启动设备。

7、接到开车信号后，确认检查无误即可回答开车：就地启动时，按逆煤流开车；集控开车时，由集控室或调度室首先发出开车信号，集控开车。