关于电磁除铁器的维护

电磁除铁器是一种能够产生强磁场吸收的设备。 它可以去除混入物料中的铁磁杂质，以确保输送系统中的破碎机，研磨机和其他机械设备安全正常地工作。 发生了大而长的铁部件破损传送带的事故。 电磁除铁器在运行过程中须按照严格的管理制度停止消耗。 如果电磁除铁器有故障，则须在维护之前进行以下工作。

1.维护前，电磁除铁器须暂停运行，严禁在电磁除铁器运行时停止维护。

2.维护前清洁电磁除铁器上的铁，并清除周围的杂质。

3.维护人员在进行维护工作之前，须了解设备的工作原理以及通过电磁除铁器检查的零件的性能，并准备维护所需的工具。

4.维护之前，如果需要攀爬进行维护，则须准备使用安全措施，例如安全绳和安全带。

如何选择除铁器？

选择除铁器时应注意什么？ 以下几点不容忽视：

1.选择除铁器时，用户必须首先考虑带宽，皮带速度，传送带的倾斜角度，材料的性质，湿度，粒度，厚度，材料中铁的含量，粒径 和铁磁材料的特性。 除铁要求外，使用环境（温度，湿度，灰尘，有无腐蚀性等），除铁器本身的特点，安装位置，空间等。

2.除铁器当材料的铁含量大时，自动放电电磁除铁器连续自动除铁（如市场上的RCDC，RCDD，RCDF系列）和自卸式永磁除铁器（如RCYC和 RCYD系列）应该被选中。 ），永磁辊（如RCT系列），电磁辊（如CFDL系列）。

3.当材料中的铁含量较少时，应使用永磁分离器（如市场上的RCYB系列）和电磁分离器（如RCDA，RCDB，RCDE，CF系列）。

4.当材料含有不能被除铁器吸附的非磁性金属材料时，应使用金属探测器检测金属物体，并在报警自动停止后手动取出铁。

5.除铁器当用户不使用传送带并使用滑槽，管道，链板机，提升机等设备运输物料时，应使用管道式永磁分离器。

6.对于除铁要求较高的场合，除铁器如果所需悬挂高度大于额定悬挂高度，或者材料厚度大于额定厚度，则大于此规格或多级除铁的除铁器应为 用过的。

电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备，一般安装于皮带输送机的头部或中部。通电产生的强大磁力将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出，达到自动清除的目的，并能有效地防止输送机胶带纵向划裂，保护破碎机、研磨机、平板除铁器等正常工作。所以该系列除铁器广泛应用于电力、矿山、冶金、建材、选煤、化工等部门。

在保证电磁除铁器磁场吸力性能的前提下，多层缠绕，增加匝数，降低电流密度，从而大幅度降低热源；外加轴流风机强迫强风冷的散热方式，使散热能力较传统方式提高为5～8倍，大大降低了电磁除铁器励磁线圈的温升，使除铁器冷态和热态的磁场强度的差异降至*小，有效延长了电磁除铁器的工作寿命。