近年来，已经开发了一种方法来提高除铁器的除铁效率。 电磁铁经受“短时间强烈激励”，电磁铁的极片的前侧和下部传送带上的传感器被安装，目的是通过使用传感器来检测传感器。 极片远离，磁性材料吸引弱部分，然后检测到的信号通过传感器传递到强激励整流器，当磁性材料通过极片底部时，电源电压短 应用于磁环，从而产生强磁流，使电磁吸引在短时间内产生电涌，使埋在深处的磁性材料被吸出，电压***到正常电源状态 。

传感器的目的是安装在极靴的前面。 为了避免干扰，当铁物质处于煤层的上部或中部时，电磁铁的磁场通常防止信号被传感器发射。 只有埋在关节底部的铁才会发出有效信号。

关于除铁器的日常维护，我们必须注意以下几个方面：

1.轴承受负机的全负荷，因此良好的润滑与轴承寿命有很大关系。 它直接影响机器的使用寿命和运行率。 因此，必须清洁所需的油并且密封必须良好。

2.新安装的轮胎容易松动，必须经常检查。

3.注意机器各部分的工作是否正常。

4，注意检查可穿戴部件的磨损程度，时刻注意更换磨损部件。

5，可动装置起落架平面应无灰尘及其他材料，以防止机器遇到不易破碎的物料时可动轴承在底盘上移动，造成严重事故。

6，轴承油温升高，应立即停止检查消除原因。

7.如果旋转齿轮运行时有撞击声，应立即停止检查并消除。

除铁器是一种自冷式自动除铁除铁器。 在确保确定除铁器性能的主要参数IN恒定的情况下，除铁装置增加了线圈匝数N并降低了电流密度I. （I = iS），大大减少了线圈的发热量，并将除铁器的温升控制在70摄氏度，以延长除铁器的使用寿命。

除铁器主体采用全密封结构，适用于用户和环境以外，皮带传动采用摆线针式减速机，使用可靠，调整方便，维护简单。

安装除铁器后的检查工作

对于除铁器的安装工作，通常在现场安装技术人员。 安装除铁器后，不能直接使用，安装后需要检查。

1.检查电压是否正常，绝缘是否良好，除铁器和控制柜是否接地。

2.检查控制柜的电气部件是否完好，端子是否良好。

3.检查除铁器的高度是否正确，悬挂是否牢固，以及锁是否锁定。

4.检查行走小车是否正常运行并且方向正确。

除了安装除铁器的四次检查外，除铁器应由***人员安装。 一旦安装不正确，将影响除铁器的正常使用，并对废铁处理造成严重损坏。

除铁器具有高电磁能量转换效率，用于去除铁磁性物质。 具有良好磁导率数据的密封技术可防止氧化并缩短使用寿命。 它生产各种铁分离器，具有相同的流速和不同的功率，以匹配串联连接。 经济使用要求; 电磁除铁器清洗高度自动化，同时减少纸浆（粉末）材料和水的损失，特别是釉中的铁; 在喷射转台中，电磁分离器的有效流量大且适应性强。 纸浆加工能力在20t / h以上; 结构简单，前板易于维护，体积尽可能小，非常可靠; 不锈钢用于纸浆（粉末）材料的输送路径，以避免生锈等杂质的二次污染。