干式磁选机与湿式磁选机有什么区别？

干式磁选机与湿式磁选机区别有以下几点：

（1）给料不同：干式磁选设备可以选别湿度在5%以下的矿石，而湿式磁选设备选矿过程必须依靠水为介质的磁选机。

（2）给矿粒度不同：干式磁选设备用于选分大块、粗颗粒强磁性和较细颗粒弱磁性矿石（海滨砂）。湿式磁选设备，用于选分细粒强磁性矿石和细粒弱磁性矿石。

（3）工艺不同：干式磁选设备无需用水即可实现矿物的分离，工艺流程简单。湿式磁选设备工艺流程复杂。

关于筒式磁选机的安装

筒式磁选机安装筒式磁选机分为单筒和双筒两种类型。

单筒磁选机由驱动装置、转筒、槽体等部分组成。

双筒磁选机由电振给料器、转筒、料刷、分矿斗、分矿器、机架及驱动装置等部分组成。

各种筒式磁选机安装方法相同。吊装前应进行设备验收、解体清洗和调整，调整内容包括驱动部分的齿轮啮合、轴承间隙、转筒与槽体相对位置等。安装一般采用整体吊装。

安装精度要求为：设备的中心线限偏差为±3mm，标高限偏差为±5mm；成排安装的磁选机，中心线直线度公差为3mm，相对标高差不大于3mm。

磁选机试运转试运转前应对槽体进行试漏检验，用清水将设备各部位冲洗干净。环式磁选机通入冷却水空转1h后再接通激磁电源，并逐步将其电流调整到额定值。筒式磁选机和转笼式磁选机的无负荷试运转时间为2h，负荷试运转为4h。环式磁选机无负荷试运转时间为4h，负荷试运转为24h。负荷试运转中，须在设备运行正常后方可给矿。如果喷水冲洗水管角度过高，同样会卸矿不完全，影响质量，另外，高角度冲水还会造成水花四溅，影响卫生，浪费水资源。

影响磁选机磁选的因素都有哪些呢？

磁选机磁选是按照矿物颗粒磁性的差异进行选别的，在磁选过程中，选前作业再充分，如果磁选阶段出问题，***终同样会影响回收率。那么影响磁选机磁选的因素都有哪些呢？

一、磁选机自身因素的影响就磁选机本身而言，其筒体转速、磁系偏角、筒体与槽底的间隙、精矿排矿处等都会影响浮选机磁选效果。

二、磁选机矿浆浓度大小的影响

磁选机矿浆浓度大小指的是分级机溢流浓度的大小，一般矿浆浓度过大，会造成分选浓度过高，精矿颗粒很容易被较细的脉石矿物覆盖或包裹住，分选不开，进而严重影响精矿质量。如果矿浆浓度过小，不仅分选浓度过低，还会增加流速，缩短选别时间，将一些本来有机会选别上来的细小磁性颗粒落入尾矿中，因此降低回收率。4、矿石及有效工作面有较大的接触面积，吸附面积接近270，以防止细磁性矿物损失蕞大。

一般磁选机给入矿浆浓度蕞大不超过35%，蕞好控制在30%左右。其矿浆浓度调整需要根据具体情况来确定，调整方法可通过给矿水吹散水的大小进行调整。

三、磁选机给矿粒度大小的影响磁选机给矿粒度的大小是影响磁选机磁选效果的重要因素，如果给矿粒度小，说明单体解离度高，能够获得较好的选别指标。如果给矿粒度较大或粗，说明矿物单体解离不充分，会有一部分脉石仍然与磁性颗粒结合在一起，带有磁性矿物的脉石也会被选别，进而降低了精矿品位。磁场梯度越大，则磁场的不均匀程度越大，也就是磁场强度沿空间变化率大。

为了提高磁精矿，选别时，给入的物料必须充分达到单体解离状态，对于一些嵌布粒度较粗的矿石，只要达到充分单体解离，粒度较粗并不影响选别。

四、高压冲洗水管喷水的影响高压冲洗水是用来卸矿的，它需要将被选矿物全部卸掉，但喷水角度掌握不好或者压力控制不好，同样会影响磁选机磁选效果。