磁选机的维护规程

磁选机的日常检维护：

1) 减速机中润滑油不应低于蕞低油标高度。

2) 检查圆筒两端滚动轴承润滑情况。

3) 检查链轮与链条润滑程度好。

4) 检查轴承、减速器温度，不高于40℃，电机减速机温度不高于85℃。

5) 每班检查所有紧固螺栓，不得松动。

6) 每班检查各喷水管，不得堵塞，及时清理杂物。

7) 每班检查圆筒内有无异常声音，

8) 每班检查分矿箱是否有杂物及分矿箱磨损情况。

9) 检查各矿浆分配箱耐磨材料有无磨破。

粉矿干式磁选机的介绍

粉矿干式磁选机主要由传动装置、磁力分选滚筒、鼓风装置、引风除尘装置、沉降收集装置等部分组成。充分利用风力、重力、磁力、离心力等作用，较常规的筒式干选机相比，能更有效地进行磁性矿物的粗粒级磨前干式预选及细粒级精选提纯，从而解决干旱缺水及寒冷地区磁性矿物选别的难题，也适用于细粒钢渣中铁的回收。如果磁场梯度等于零(均匀磁场无论磁场强度多高，其磁场梯度均等于零)。

磁铁矿是钢铁冶炼生产的主要原料，大部分高品位铁精矿需要经过开采、洗矿、破碎、磨矿、磁选等流程所得。矿石在开采过程中，不可避免地要混入一定数量的围岩，降低了入选矿石的品位；部分矿山选厂处于交通不便的高海拔山区或干旱缺水及寒冷冰冻的酷寒地区，湿式磁选生产无法顺利地进行。为减少运输和生产成本，节约选厂磨矿能耗，提高入选矿石品位，矿石在粗、中破碎后经干式预选抛尾流程在越来越多的铁矿选厂得到应用。高强度磁选机设备优化设计出了选干式辊带式整机结构，合理配套组合磁辊、传动装置、隔矿板、精矿料斗、尾矿溜板等部件，形成上下两级梯级结构，使整机结构紧凑合理，矿料传送均匀，操作使用方便，节约制造成本，降低能耗、无环境污染。

尾矿磁选机有哪些特点？

尾矿磁选机的特点：

1、尾矿磁选机处理量大、回收率高、耗水量少。 由于采用聚磁等技术组成的复合磁系，使得盘周围磁场深度达。场强高、梯度大，与其他同类产品现场使用比较回收量是它的2-3倍。

2、尾矿磁选机卸料容易、磁块不磨损。 尾矿回收机采用移动磁场技术，补吸矿粉在水冲力作用下，借助移动磁场磁力，矿粉自动汇集靠近磁盘外沿，由于磁盘外沿为同一磁极（N或S），在根据磁场同极相斥原理，刮板很容易将其刮下并在磁面留下一层保护层。

3、尾矿磁选机结构简单、能耗小尾矿回收机采用普通摆线针轮减速机，无复杂的调速系统及复杂的感应盘卸料装置，比同类产品节能5%-25%，优化机械结构，克服了从磁盘上顶端卸料而引起的磁盘松动、串轴等弊端。本设备运行过程中，除定时添加润滑油及更换挂料胶板外无需考虑机械故障。4、紧急停车：任何情况下只需现场按下磁选机的停车按钮均可实现停车。

4、尾矿磁选机使用寿命长由于本尾矿回收机采用钕铁硼为磁源，克服了传统回收机不耐腐蚀、不耐高温、易氧化、磁力衰减快等缺点。