在选择除铁器时，用户必须首先考虑是输送带输送，带宽，带速，倾斜度，材料特性，湿度，粒度，厚度，材料中的铁含量，除铁器，铁磁材料的粒度和性质， 除铁要求。 ，使用环境（温度，湿度，灰尘，腐蚀性的存在与否等），除铁器本身的特性，安装位置以及空间的大小。 当材料中含有大量铁时，应使用连续自动除铁电磁除铁器。 当材料中的铁含量较小时，应使用手动卸载铁悬浮电磁分离器和永磁除铁器。 当材料中的铁磁材料特别小时，金属探测器与强磁自卸电磁和永磁除铁器配合使用，自动监测自动除铁，具有节能，寿命长，使用寿命长的特点。 除铁效果。 使用悬挂式电磁和永磁分离器时，如果材料太厚，可以与非磁性平行辊一起使用，以提高去除率。 悬浮高度也可以适当降低，以达到所需的除铁效果。

除铁器是一种产生强磁场吸引力的装置。 目的是去除混合原料中的铁和磁性材料，自卸式除铁器，以确保传动系统中破碎机，研磨机械等的正常操作。

除铁器的除铁效率普遍不高。 为了提高除铁效率，一些工厂通常采用二级或三级除铁方法，但仍不能满足所需工厂的要求。 主要原因是煤层底部的铁质材料受到的电磁力较小，也受上层煤的压力，因此铁质效果较差。

近年来，已经开发了一种方法来提高除铁效率。 电磁铁经受“短时间强烈激励”，电磁铁的极片的前侧和下部传送带上的传感器被安装，目的是通过使用传感器来检测传感器。 极片远离，磁性材料吸引弱部分，然后检测到的信号通过传感器传递到强激励整流器，当磁性材料通过极片底部时，电源电压短 应用于磁环，从而产生强磁流，使电磁吸引在短时间内产生电涌，使埋在深处的磁性材料被吸出，电压***到正常电源状态 。

传感器的目的是安装在极靴的前面。 为了避免干扰，当铁物质处于煤层的上部或中部时，电磁铁的磁场通常防止信号被传感器发射。 只有埋在关节底部的铁才会发出有效信号。

除铁器的安装方式与自身的外形尺寸，传送带的尺寸，速度以及设备的安装位置有关，除铁器磁铁与输送机之间的距离应该尽可能的小，因为距离越小，磁力就会越大。并且设备除了安装之外蕞重要的就是除铁的效果，那么影响设备除铁效果的因素主要由电磁铁的冷却散热效果，好的冷却散热效果是保持磁场强的不急剧减弱的重要因素，电磁除铁器，磁场附近的铁建对于除铁效果也是有着一定的效果，再者就是煤层厚度对于除铁效果有一定的影响。

⒈正确选用除铁器应综合考虑物料特性、含铁情况、除铁要求、安装空间和使用环境及除铁器自身的特性.

2.当物料中含铁较多时，应选用具有连续缷铁能力的自卸式电磁或永磁除铁器.

3.当物料中含铁较多时，宜选用人工卸铁式电磁、永磁除铁器，并适当降低悬挂高度，有利于除铁.

4.当电力容量紧缺，推荐优选永磁除铁器.

5.除铁器应尽可能安装在皮带输送机头部.

6.除铁器下方皮带底面尽可能选用无磁托辊或无磁滚筒.

7.用户要求对杂铁除净率较高，物料粒度较大、料层较厚、带速较高时，建议:选用特强型除铁器;宜采用多级除铁;宜选用不同工作方式的除铁设备配合使用;普通型和特强型除铁器混用时，特强型应设在后面，这样能提高除铁效果.

8.对于除铁器不能吸附的非铁磁性金属材料，宜选用***检测，除铁器价格，报警、停机后人工检出.

9.暴炸性气体环境和煤尘的场合必须选用矿用隔爆型除铁器，并应配套选用矿用隔爆型控制柜.

10.磁性物料的除铁有多种方式，情况复杂者宜与我公司销售和技术工程师配合，根据用户特殊用途，特殊环境进行特殊设计.

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