电磁除铁器试机注意事项？

1、电磁除铁器出厂前未加注变压器油，在调试运行前应加注25#变压器油至油标1/3处。

2、电磁除铁器投入运行前用1000V兆欧表测量绕组对磁体外壳的绝缘电阻，其值应不小于10MΩ。

3、电磁除铁器启动前须检查励磁绕组及减速器电机 的接线是否正确牢固，悬挂式除铁器，减速机上各润滑点是否充分润滑，启动后若出现自卸皮带转向不符，应予以更正。

4、检查自卸皮带及链条的松紧状况，过松或过紧都会影响卸铁机构的正常工作。若自卸皮带松紧不适或跑偏，自卸式除铁器，可调整从动滚筒两端轴承座上的螺杆，使之工作正常。

5、经荃面检查确认无误后，便可开机运行。

如何选择除铁器？

选择除铁器时应注意什么？ 以下几点不容忽视：

1.选择除铁器时，用户必须首先考虑带宽，皮带速度，传送带的倾斜角度，电磁除铁器，材料的性质，湿度，粒度，厚度，材料中铁的含量，粒径 和铁磁材料的特性。 除铁要求外，使用环境（温度，湿度，灰尘，有无腐蚀性等），除铁器本身的特点，安装位置，空间等。

2.除铁器当材料的铁含量大时，自动放电电磁除铁器连续自动除铁（如市场上的RCDC，RCDD，RCDF系列）和自卸式永磁除铁器（如RCYC和 RCYD系列）应该被选中。 ），永磁辊（如RCT系列），电磁辊（如CFDL系列）。

3.当材料中的铁含量较少时，应使用永磁分离器（如市场上的RCYB系列）和电磁分离器（如RCDA，RCDB，RCDE，CF系列）。

4.当材料含有不能被除铁器吸附的非磁性金属材料时，应使用金属探测器检测金属物体，并在报警自动停止后手动取出铁。

5.除铁器当用户不使用传送带并使用滑槽，管道，链板机，提升机等设备运输物料时，应使用管道式永磁分离器。

6.对于除铁要求较高的场合，除铁器如果所需悬挂高度大于额定悬挂高度，或者材料厚度大于额定厚度，则大于此规格或多级除铁的除铁器应为 用过的。

关于除铁器的日常维护，除铁器，我们必须注意以下几个方面：

1.轴承受负机的全负荷，因此良好的润滑与轴承寿命有很大关系。 它直接影响机器的使用寿命和运行率。 因此，必须清洁所需的油并且密封必须良好。

2.新安装的轮胎容易松动，必须经常检查。

3.注意机器各部分的工作是否正常。

4，注意检查可穿戴部件的磨损程度，时刻注意更换磨损部件。

5，可动装置起落架平面应无灰尘及其他材料，以防止机器遇到不易破碎的物料时可动轴承在底盘上移动，造成严重事故。

6，轴承油温升高，应立即停止检查消除原因。

7.如果旋转齿轮运行时有撞击声，应立即停止检查并消除。

除铁器是一种自冷式自动除铁除铁器。 在确保确定除铁器性能的主要参数IN恒定的情况下，除铁装置增加了线圈匝数N并降低了电流密度I. （I = iS），大大减少了线圈的发热量，并将除铁器的温升控制在70摄氏度，以延长除铁器的使用寿命。

除铁器主体采用全密封结构，适用于用户和环境以外，皮带传动采用摆线针式减速机，使用可靠，调整方便，维护简单。

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