电磁除铁器试机注意事项？

1、电磁除铁器出厂前未加注变压器油，自动除铁器，在调试运行前应加注25#变压器油至油标1/3处。

2、电磁除铁器投入运行前用1000V兆欧表测量绕组对磁体外壳的绝缘电阻，其值应不小于10MΩ。

3、电磁除铁器启动前须检查励磁绕组及减速器电机 的接线是否正确牢固，除铁器，减速机上各润滑点是否充分润滑，启动后若出现自卸皮带转向不符，应予以更正。

4、检查自卸皮带及链条的松紧状况，过松或过紧都会影响卸铁机构的正常工作。若自卸皮带松紧不适或跑偏，可调整从动滚筒两端轴承座上的螺杆，使之工作正常。

5、经荃面检查确认无误后，便可开机运行。

在选择除铁器时，用户需要首先考虑输送带输送带，带宽，带速，倾角，材料特性，湿度，粒径，厚度，材料中的铁含量，铁磁材料的粒度和性质以及铁 清除要求。 使用环境（温度，湿度，灰尘，有无腐蚀性等），铁分离器本身的特性，安装位置和空间大小。 当材料含有大量铁时，应使用连续自动除铁电磁除铁器。 除铁器当材料的铁含量较小时，应使用手动卸载铁悬浮电磁分离器和永磁除铁器。 当材料中的铁磁材料特别小时，金属探测器与强磁自卸电磁和永磁除铁器配合使用，自动监测自动除铁，具有节能，使用寿命长的特点。 使用寿命长。 除铁效果。 使用悬挂式电磁和永磁分离器时，如果材料太厚，可以与非磁性平行辊一起使用，以提高去除率。 还可以适当地降低悬浮高度以实现期望的除铁效果。

关于除铁器的日常维护，我们必须注意以下几个方面：

1.轴承受负机的全负荷，电磁除铁器，因此良好的润滑与轴承寿命有很大关系。 它直接影响机器的使用寿命和运行率。 因此，必须清洁所需的油并且密封必须良好。

2.新安装的轮胎容易松动，必须经常检查。

3.注意机器各部分的工作是否正常。

4，注意检查可穿戴部件的磨损程度，时刻注意更换磨损部件。

5，可动装置起落架平面应无灰尘及其他材料，悬挂式永磁除铁器，以防止机器遇到不易破碎的物料时可动轴承在底盘上移动，造成严重事故。

6，轴承油温升高，应立即停止检查消除原因。

7.如果旋转齿轮运行时有撞击声，应立即停止检查并消除。

除铁器是一种自冷式自动除铁除铁器。 在确保确定除铁器性能的主要参数IN恒定的情况下，除铁装置增加了线圈匝数N并降低了电流密度I. （I = iS），大大减少了线圈的发热量，并将除铁器的温升控制在70摄氏度，以延长除铁器的使用寿命。

除铁器主体采用全密封结构，适用于用户和环境以外，皮带传动采用摆线针式减速机，使用可靠，调整方便，维护简单。

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