选择除铁器时应考虑材料的特性

1.正确选择除铁器必须考虑材料的铁含量，除铁要求，使用环境和除铁器本身的特性。

2.当材料中含铁量较多时，干粉强磁除铁器厂家，应选择具有连续铁排出量的自卸电磁和永磁除铁器（RCDC，RCDD，RCDF，RCYC，RCT，CFDL系列）。

3.当材料中铁含量较少时，应使用手动卸载电磁和永磁分离器（RCDA，RCDB，RCDE和RCY系列）。 适当降低悬挂高度有利于去除铁。

4.当材料含铁量较少时，GJT系列金属探测器应与强激励自放电电磁除铁器配合使用，以节省能源，去除铁。

5.除铁器当功率容量有限时，应使用永磁分离器。

6.当使用环境灰尘严重时，应使用全封闭结构的铁分离器，如：RCDB，RCDE，RCDD，RCDF系列电磁产品和RCYB，RCYD系列永磁产品。

7.当除铁器安装在带式输送机的头部时，由于材料的向前动量和松动，除铁器底部的驱动轮应为非铁磁性材料。

关于除铁器的安装

1．安装前先检查电磁除铁器的线圈绝缘电阻应不低于lOMΩ，如因受潮绝缘电阻下降，应检查处理，达到使用要求后，方准使用。

2．检查除铁器吊挂装置是否牢固，若无问题则可进行安装。

3．安装方式：除铁器有两种安装方式。

(1)倾斜安装

安装在皮带机头，当带速较快时(大于2m/s)，除铁器可安装在滚筒前位置，当带速较慢时(小于2m/s)除铁器位置要后移，以靠近滚筒(滚筒宜采用非导磁材料)。

两种吊装方式:

·QX—A式吊装 四条链索挂在双轨或单轨行走小车上

·QX—B式吊装 四条拉杆分别吊在四个固定吊点上磁芯中心线与皮带机滚筒中心间距S的选定：S与滚筒R、皮带机线速度、物料性质、粘度，还与除铁器倾角、H等诸多因素有关。

一般S=R( 300/-200) 倾斜角度5°～15°左右。

(2)水平安装

除铁器自卸皮带的运行方向与输送皮带运行方向垂直的方向自动清除铁磁杂物。可安装在输送带上方(在除铁器下方宜安装非导磁直托辊)。 除铁器磁芯中心与皮带中心存同一垂线上。

两种吊装方式

SP—A式吊装 四条链索挂在双轨或单轨行走小车上。

SP—B式吊装 四条拉杆分别吊在四个固定吊点上。

除铁器减速电机的使用说明：

1)采用摆线针轮减速机．适合连续工作制，允许正反两个方向运转。本减速机的输出轴不能承受轴向力，干粉强磁除铁器价格，不允许直接锤击，以防损坏。

2)本机以油浴润滑为主：环境温度―10℃～0℃时用N46、N68润滑油；0℃～40℃时用N68、N100、N150、N220润滑油，加油时旋开机座上部的通风帽即可加油。

3)第1次加油运转两周后应更换新油并将内部油污冲净。以后可每3～6个月更换一次，若环境温度较高与潮湿时应适当缩短换油时间。运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度，干粉强磁除铁器厂家，不易过多与过少，杭州干粉强磁除铁器，并在使用过程中应主要经常补充润滑油。旋开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油，放油时旋开机座下部的放油塞，即可放出污油。

4)减速电机的吊环只限起吊减速电机。

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