在连续生产过程中，模具的抽芯孔会因为多次的抽插滑动造成抽芯孔变形，在模具寿命的中后期，会经常出现抽芯研死的现象，为了解决这一问题，可以在抽芯孔的部位增加一个镶套，如果出现抽芯孔变形的情况，就可以更换镶套来解决。这种办法也可以应用在模具的顶杆处，只要能加镶套的，就都可以做这个结构。由于一些零部件图样的要求，铸件上一些区域需要放置规定大小的异形顶杆。

模具热疲劳龟裂失效，压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致***结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此，一方面压铸起始时模具必须充分预热。另外，在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。

压铸工艺是铝合金制品加工常用的方式之一，为了防止出现铝合金在压铸过程中出现粘模情况，压铸用铝合金中铁元素一般控制在0.6%以上。同时，压铸铝合金需达到一定的力学强度，如YL113牌号压铸铝合金，抗拉强度需达到230MPa以上。一般拉伸试样，都是按照GB/T13822压铸有色合金试样，按相应的工艺要求进行压铸成型。但目前有些客户要求本体取样，或按GB/T 1173《铸造铝合金》进行重力浇铸成型。

每一款金属压制品的形状和结构都各不相同，每一套新压铸模具可能都会隐藏着未知潜在问题。如果仅仅依靠个人经验和技术来设计压铸模具，就会因为个人的经验和技术水平会有一定的差异性，很难保证每一套压铸模具设计都达到的合理化，很难有效地提高模具设计质量。大部分金属压制品都有外观要求，或者有气密性要求，或者同时要满足上面两个要求。如果在压铸生产中无法及时排除模腔内部的气体，它就会渗入金属料液之中；