刚开始时已讲过，金属液的充型时间极短，金属液的比压和流速很高，这对压铸模来说工作条件极其恶劣，再加上激冷激热的交变应力的冲击作用，都对模具的使用寿命有很大影响。模具的使用寿命通常是指通过精心的设计和制造，在正常使用的条件下，结合良好的维护***下出现的自然损坏，在不能再修复而报废前，所压铸的模数（包括压铸生产中的废品数）。实际生产中，模具失效主要有三种形式：①热疲劳龟裂损坏失效；②碎裂失效；③溶蚀失效。

碎裂失效，在压射力的作用下，模具会在薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会1先出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很***的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。

压铸可以加工的金属铸件有锌、铝、镁、铜等，加工时采用的机台主要有两种，冷室机与热室压铸机。铸件的生产首先离不开模具的开发制造，模具设计是目前制造业比较高收入的职业，从初入行到具备设计能力需要的时间三五年不等，看各人的条件及机缘。模具寿命长短不一样：注塑模具寿命一般是10万模次-100万模次不等。压铸模具寿命一般是5万模次-10万模次不等。注塑模与压铸模的区别还有镜面抛光性、加工难易程度，等等方面的区别。

制造技术的提升

压铸模具的质量提高很大程度上依赖于新技术、新工艺的使用。五轴高速加工中心、三坐标测量仪、慢走丝线切割机床、大型合模机等工艺设备广泛运用，***制造技术不断地被尝试和推广，加快了行业内产业升级，但因绝大多数企业规模所限，新技术和工艺消化需要时间，国内模具行业标准化程度不高，压铸模具的制造总体来说与发达工业***差距较大，大致相当于发达***上世纪末的水平，复杂模具以模为主，创新很少。