在连续生产过程中，模具的抽芯孔会因为多次的抽插滑动造成抽芯孔变形，在模具寿命的中后期，会经常出现抽芯研死的现象，为了解决这一问题，可以在抽芯孔的部位增加一个镶套，如果出现抽芯孔变形的情况，就可以更换镶套来解决。这种办法也可以应用在模具的顶杆处，只要能加镶套的，就都可以做这个结构。由于一些零部件图样的要求，铸件上一些区域需要放置规定大小的异形顶杆。

压铸工艺要求模拟达到的效果如下：合金液应或多或少地同时到达内浇道处。在填充过程中合金液应平稳填充。填充过程中不能出现卷气或紊流的效果。填充完成前，合金液不能将集渣包1过道封死。从填充过程中所产生的冷金属不能存在铸件内，应全部被驱赶到集渣包里。根据填充模拟和粒子追1踪模拟，以及压铸工艺的要求，模具的浇道和集渣包的位置和大小都要做到相应的优化。

致使模具失效的因素很多，既有外因（例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等）。也有内因（例模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合理性、浇注系统设计的合理性、模具机（电加工）加工时产生的内应力、模具的热处理工艺、包括各种配合精度和光洁度要求等）。

压铸的运行要有材料元素的分析，力学性能测式等各种检验，另外还要进行生产前的打渣除气模具设计进一步深入考研，压铸时持续试验，CNC机加表面处理等持续检验确认以及品质的各项测试达标方能基本明确出压铸工艺并大至定性，四川大学材料科学与工程的镁合金以及西北工业大学材料科学与工程的铸造强大等，攻坚的方向各有***。材料预备好了以后就可以开始压铸了，压铸的正常进行离不开优良的工艺设定，离不开机修钳工电工的日常维护。