压铸模具组成部分的作用如下：直浇道 联通压室或至横浇道，包括浇口套和分流锥等。浇注系统 合金液进入型腔的通道，包括内浇道、横浇道及直浇道等。型腔 在镶块上形成，形成压铸件的几何形状。抽芯机构 完成活动型芯的抽出及插入动作，包括滑道、滑

块、油缸、斜杠等。排溢系统 排出气体及存储冷金属残渣等。温度控制系统 控制压铸模具的温度，包括冷却水管和加热油管等。

内浇口，金属液入型后不应立即封闭分型面，溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片，由厚壁处想薄壁处填充等。选择内浇口位置时，尽可能使金属液流程1短。采用多股内浇口时，要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击，从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺陷。薄壁件的内浇口厚件要适当小些，以保证必要的填充速度，内浇口的设置应便于切除，且不使铸件本体有缺损（吃肉）。

终的良率作为压铸工艺的一个考核指标。可以说压铸工艺的稳定性是考验一个压铸团队是否优异的关健指标，是一个压铸企业营业能力的关健因素，更是利润高低的一只关健杠杆。合格的材料才能生产出合格的铸件。对于材料的研究与应用，高校有材料科学与工程***。不同的高校的材料科学与工程***方向有所不同，比如中南大学材料科学与工程***对粉未冶金的研究非常深入。