选用合适的模具材料和可靠的热处理工艺，确保压铸模具的使用寿命。应具有足够的刚度及强度，能够承受锁模压力和涨型力，压铸生产过程中不产生变形。尽可能使用标准化的压铸模具零件，改善经济性及互换性。在设计模具的时候，还要根据铸件的投影面积计算出压铸生产时的总投影面积、压射比压，来选择合适吨位的压铸机，公式如下：

F涨型力=100 P压射比压×S投影面积

F锁模力=F涨型力/K系数

式中，K系数一般选取0.85。

一些零部件结构上非常复杂，需要在模具上做一些相应的结构才能实现批量压铸生产，例如零部件上有多种角度的螺纹孔，要保证加工后的产品质量，必须在模具的相应位置制作型芯，抽芯机构按驱动方式可分为机械式和液压式两种。机械式抽芯主要通过开合模过程中斜销、弯销、齿轮、齿条等实现抽芯与复位。液压抽芯机构的工作原理比较简单，直接利用液压缸进行抽芯及复位动作。

压铸就是利用机器、磨具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程，它是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法，是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。可制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件，生产效率高，材料利用率高，只需经过少量后续加工处理即可得到所需的产品外形。缺点：压铸件中常有气孔机氧化夹杂物存在。