模具制造是一个十分重要的行业，模具是工业产品生产的重要装备，许多新产品的开发和研制在很大程度上都很依赖于模具生产。由于模具的特殊作用，其对度有着很高的要求，而传统的模具制造技术相对滞后，在加工生产效率、质量等方面都有所不足，难以完全满足社会需求。随着科技水平的提升，在模具制造行业中必须寻求更为***的技术，数控加工技术则是一个很好的选择。利用数控加工技术，能提高模具制造的精准度和自动化程度，从而更好地满足质量和精度要求。

模具制造和数控加工技术的概述 　　模具制造，一般可分为平面冲裁模、有空间的型腔模等类型。冲裁模对凹凸模的尺寸配合加以利用，达到无间隙的配合。型腔模常见的包括橡胶模、塑料模、粉末冶金模、压铸模、冷挤压模等。平面冲裁模的加工方法，可采用电火花初成型，然后通过坐标磨削、成型磨削打磨以达到精度要求。由此可见，模具制造中，对于度要求非常高。

在模具制造中，不同类型的模具，其结构特点、形式、材料等方面，都存在着较大的差异，其中以结构形式上的不同点为关键。模具的制造，并不是批量生产的，而是单间生产制造的。因此，制造的模具通常难以出现完全相同的情况。在模具制造中，必须严格遵循相关的技术标准和规范，合理地开展制造工作。将数控加工技术应用到模具制造中，对于模具独特性的标准化有着重要的意义。利用数控加工技术，通过自动化编程的方式，将模具制造的相关参数输入计算机，形成固定的程序，进而在计算机控制下，自动完成模具制造工作。由于各个参数条件和工况环境固定，因此能够保证模具标准化，确保制造出的模具符合质量要求。