在整个压铸过程中压铸模具起着至关重要的作用，它不仅决定着压铸件的面积大小还决定了压铸模具是什么样子的。因此在压铸模具的加工中有些刀柄是不能使用的，它会影响压铸模具的质量和生产效率。本文我们主要来了解下到底是哪种刀柄。在压铸模具加工中不要使用V形法兰的刀柄会产生不好影响，在加工中不需要额外的焊接和紧固，一定要注意加工工艺。

力学性能：当采用压铸试样检验时，铝合金压铸模具，力学性能应符合GB/T15115规定。当采用压铸件本体试验时，固定部位切取度样的力学性能应不低于单铸试样的75%。
压铸件尺寸：压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样中的规定。如有特殊规定和要求，压铸模具加工，须在图样上注明。压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。压铸件需要机械加工时，其加工余量应按规定执行。
表面质量，铸件尺寸精度高，江苏压铸模具，表面粗糙度低：铸件表面粗糙度应符合规定。铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡以及任何穿透性缺陷，以及擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。

制订每一个压铸件的压铸操作规程，并培训和监督压铸工按规程操作。根据模具复杂程度和新旧程度，压铸模具制造，确定适当的模具预防性维修周期。适当的模具预防性维修周期应当是模具使用中将要出现故障而还没有出现故障的压铸模次。模具使用中已经出现故障，不能继续生产，被进行修理，不是被提倡的方法。根据模具复杂程度、新旧程度和粘模***程度，确定模块消除应力周期（一般5000~15000模次进行一次）和是否需要进行表面处理。

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