数控折弯机出现误差如何调整

在对数控折弯机进行检查的过程中，如果没有发展损坏的现象，就检查一下滑块和工作台的平行度，如果不能满足使用要求，就可以按照相关的标准要求进行调整，使得这一平行度能够保持在允许的范围内。

如果折弯机制件角度仍然存在一定的误差，那就可能不是因为模具，或者是平行度的问题，那就可能是机床中的液压系统中，平衡机构没有保证压力油均匀进入左右的油缸造成的，那就需要进行调节。

这个时候，将折弯机的工作方式调整到“点动调整”的状态，然后取下机床当中的模具，或者是其它的一些附件，这样可以让滑块停留在机械挡块上，然后将压力表调到需要的压力值上。

具体的做法是将折弯机中百分表的表头压缩3-4毫米，踩脚踏让系统升压，在折弯机系统升压或者是系统排荷的时候，检查一下百分表时针偏移的情况，如果到了规定的数值就可以停止操作。

如何选择折弯机的闭环和开环

首先我们来看一下折弯机的闭环和开环介绍：

1. 闭环

闭环也被称作是反馈控制系统。该系统把系统输出量的测量值和所期望的给定值进行比较，从而产生偏差信号，再利用信号偏差进行控制调节，使得输出值能够接近期望值。无锡神冲举例，在开车时，首先人在大脑中对车子的行驶方向有一个初步的感知，在车子行驶过程中，人对车子的行驶方向用眼睛进行观察，比较车子的行驶方向和所期望的方向，在此过程中不断对方向进行调整，蕞后使车子的行驶方向不断接近目标方向，从而形成闭环控制。 闭环控制是基于机床各部分运行情况而运行的，拥有较高的精准度和反应速度。由于闭环控制系统设计要素较多，相较于开环系统，整个系统构造更为复杂，价格也更高。

2. 开环

开环是相较于闭环而言的，即开环控制是不反馈当前的系统控制结果的。比如，扔东西。东西一旦被扔出，人就无法对扔出的东西进行控制。因为，东西一旦离开人手，人对东西的控制就立刻停止。

在折弯机液压系统中，所使用的油管种类较多，有钢管、铜管、尼龙管、塑料管、橡胶管等，在选用时要根据液压系统压力的高低，液压元件安装的位置，液压设备工作的环境等因素。

①钢管分为无楚钢管和焊接钢管两类。前者一般用于高压系统，后者用手中低压系统。钢管的特点是：承压能力强，价格低廉，强度高、刚度好，但装配和弯曲较困难。目前在各种液压设备中，钢管应用蕞为广泛。

②铜管铜管分为黄铜管和紫铜管两类，多用紫铜管。铜管局有装配方便、易弯曲等优点，但也有强度低、抗振能力差、材料价格高、易使液压油氧化等缺点，一般用于液压装置内部难装配的地方或压力在0.5-10MPa的中低压系统。

③尼龙管这是一种乳白色半透明的新型管材，承压能力有2.5MPa和8MPa两种。尼龙管具有价格低廉折弯方便等特点，但寿命较短。多用乎低艇系统替代铜管使用。

④塑料管塑料管价格低，安装方便，但承压能力低，易老化，目前只用于泄漏管和回油路使用。

⑤橡胶管这种油管有高压和低压两种，高压管由夹有钢丝编织层的耐油橡胶制成，钢丝层越多，油管耐压能力越高。低压管的编织层为帆布或棉线。橡胶管用于具有相对运动的液压件的连接。

数控折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

数控折弯机日常维护及故障排除：折弯机必须有专人负责，操作者必须熟悉机床的使用和安全生产知识。工作的折弯力不准大于折弯机设计的蕞大公称力。为使模具经久耐用，应该避免因折弯板料宽度使用不当而造成的机床损坏。尤其在折弯窄板料时，应将数控折弯机的工作压力适当降低，需保证长度每1000mm其折板负荷不超过100KN。按所折弯板料厚度初调上下折弯机模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不至于无间隙而压坏模具。