剪板机操作的注意事项

操作剪板机时需要注意以下几点：

1.禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。?

2.开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。

3.开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。?

4.禁止剪切有暴炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。?

5.送料时手指不能进入刀口，严禁二人在同机同时剪两件工件，剪床后不准站人。?

6.不管出现什么原因，都不允许手或身体的任何部位伸入刃口下或其它转动部位。?

7.不允许站在机床保护区内或***区内。?

8.机器工作前不允许人在机器后侧或刀架下。?

9.调整机器刀片间隙均匀度时，必须关闭电源。?

10.在有多人操作时，应有专人负责指挥，确定没有任何***因素时，才能踩下脚踏开关。?

数控剪板机的分类

数控剪板机按工艺用途可分为：

1.普通数控剪板机床。普通数控剪板机床是指在加工工艺过程中能完成一个(或部分)工序加工的数控剪板机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床等。普通数控剪板机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。

但值得注意的是，现代普通数控车床一般都带有自动回转刀架，可以一次完成较多工序的加工，完成复杂形状零件的加工。

2.加工中心。加工中心是指带有刀库(可容纳16～100把刀具)和自动换刀装置的数控剪板机床，可分为铣削加工中心(如图7所示)和车削加工中心。铣削加工中心将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以对大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、。铰及攻螺纹等多工序加工。车削加工中心将部分铣削功能移植到动力刀架上，从而零件在一次装夹后，可以完成回转体零件的常规车削和端面铣、钻孔等功能。加工中心能有效地减少由于多次装夹造成的***误差，所以它适用于零件工序多、形状复杂、精度要求高、生产批量较小的产品。

剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于:航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业。

1. 机架：由钢板焊接成框形结构，具有良好的刚性，两缸固定于左右立柱上，工作台面上设有辅助刀座，便于下刀架作微量调节，工作台面上装有送料球，操作轻便。

2. 压料装置：由安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸组成，压料油缸进油后，压料头克服弹簧拉力后压紧板料。在剪切完成后，借助于弹簧的拉力复位。

3. 前、后挡料：前挡料置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值，在剪切薄板时使用前挡料为方便；后挡料装于上刀架上，随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由电机传动，经齿轮减速后由丝杆传动，可手动微调。

4. 液压系统：由控制阀组、油泵、油缸、回程缸、压料缸、及组合油路等组成。整个系统结构合理、噪声低、运行顺畅，安全性能好。

5. 电气部分：由控制电器柜、中间连接线、控制面板和主、副电机、脚踏开关等装置组成，安全系数高，整体性能优良。