数控折弯机的日常***

为了保证数控折弯机的正常运行，要求操纵者天天应该执行以下各项： 检查所有的防护板折弯机、罩壳和门操纵是否适当，在整个行程中步进每一个轴，观察运行是否平滑、确保所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、检查导轨是否有划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查润滑是否适当。 维修职员应通过常常性的巡回检查，如排风扇运行情况，机折弯机柜、电机是否发烧，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，积极做好故障和事故预防。

折弯机设备运行过程中由于各种力的作用，会产生振动，当机器内部零部件或结构件出现缺陷时，机器的动力学性能就会发生改变，产生的振动也随之发生变化。也就是说，机器的振动信号可以反应机器内部状态变化。因此，我们可以通过对机器外部的振动的测量分析来监测其内部的状态变化，并在此基础上诊断故障原因、部位、程度、性质和发展趋势等。据国内外实际统计资料表明：利用振动信号可以诊断绝大部分折弯机故障，由此可见在实际工程中推广应用振动监测技术具有重要意义。

如何延长折弯机的寿命？

折弯机为了得到更长的寿命，在折弯过程中应使尽可能长时间地保持连续切削。如果折弯机模具进入和退出太频繁，折弯机模具寿命会明显缩短。这会使切削刃上的热应力和热疲劳加剧。在切削区域有均匀和高的温度比有大的波动对现代硬质合金折弯机模具更有利。

折弯机模具在折弯过程中一个蕞重要的目标，就是在每一个折弯工序中折弯机模具为每一种折弯创建均匀分布的加工余量。这就是说，必须使用不同角度的折弯模具，任何时候主要的折弯机模具应是在每个工序中与模具的蕞终形状尽可能地相近。

折弯机模具均匀分布的加工余量，保证了恒定而高的生产率和安全的折弯过程。当角度不变时，折弯的速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。这样，折弯机上的模具作用和工作负载变化就小，因此产生的热量和疲劳也少，从而提高了折弯机模具寿命。