数控剪板机按伺服系统控制方式分类：

(1)开环控制系统。

开环控制系统是指不带反馈装置的控制系统，开环控制系统框图如图8所示。数控装置经过控制运算发出脉冲信号，每一脉冲信号使步进电动机转动二定角度，步进电动机通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。

采用这种结构的数控剪板机床结构比较简单，工作稳定，容易掌握使用，但控制精度和加工速度一般，适用于要求不高的零件加工。

(2)半闭环控制系统。

半闭环控制系统框图如9所示，这种控制系统的特点是将角位移传感器装在传动丝杠或伺服电动机上，它检测的是转角信号。角位移信号反馈到数控装置的比较器中，与输入原指令位移值进行比较，用比较后的差值进行控制，使移动部件补充位移，直到差值消除为止，从而实现了从数控装置到电动机转角间的闭环自动调节。

半闭环系统的优点是系统稳定性好，精度控制适中，优于开环系统；缺点是所组成的控制环不包括机械传动链，故精度相对于闭环要低。半闭环系统是大多数中小型数控剪板机床首要选择的结构形式。

(3)闭环控制系统。

闭环控制系统特点是机床移动部件上直接安装有直线位移检测装置，检测装置将检测的实际位移反馈到系统的比较器中，与输入的原指令位移值进行比较，系统用比较后的差值控制移动部件作补充位移，直到差值消除时才停止移动，从而实现精准***与运动控制。

闭环控制系统的***精度高于半闭环控制系统，但结构比较复杂，调试维修的难度较大，常用于和大型数控剪板机床。

工厂生产时，所用的原材料都是整块的，要把原材料分割成产品的使用规格就要用到剪板机，产品想要什么样的规格，只要调整好剪板机刀片，都可以精准的把材料分割成想要的规格。剪板机的操作原理是非常简单易行的，按照说明操作几次就会懂的，并且在以后的操作过程中可以熟练的运用于生产环节。当然，在操作的过程中也需要注意一些细节。

每次开机使用前应该先检查下剪板机机器及电源的通电线路，看看线路是否因为使用久而老化了，检查线路是否被老鼠等动物咬断。一旦因为线路问题等没有连接好，在使用的过程中很容易把剪板机烧坏。

剪板机上有许多按键，需要检查维修的，因为工作人员在使用剪板机时，里面的按键是在生产成品过程中常常要用到的。我们知道，任何东西使用多了、使用久了都会老化易坏，所以按键也是经常要检查的对象，如果按键出现容易摇摆等现象就应该及时更换。当然，如果我们在使用过程中经常做到对剪板机进行***维护，剪板机是很经久耐用的。

如果在使用液压剪板机的过程当中，有压力不符合要求的情况，应该立即停用。并且也要把气体从这些系统当中放掉。如果仅仅是边缘的部分，也只是起到修饰的作用，不能够让液体压力的剪板机来实行这样的操作。

如果在刀板之间的缝隙不够大的时候，也要让其变得大于板材的厚度。严格固定好刀板，这样也能够避免意外情况的发生。由于所使用的刀板的刃口是应该时常保持足够锋利，要是刃口变得很钝或者是有崩裂的现象，那么就要及时的更新换代了。而且也要在操作的过程当中来注意不要把手放进去作试验，以免意外发生。

数控剪板机工作原理

数控剪板机液压一气动传动体系，紧张由轴向柱塞泵、组合阀、主油缸、氮气回程缸及压料缸等元件组成。体系所需的压力油由轴向柱塞泵提供，两只主油缸驱动上刀架向下摆动剪切。上刀架的回程由氮气缸控制，回程气压为6MPa左右。

液压一气动传动体系的事情原理：轴向柱塞泵输出的油液经单向阀后，分别进入主油路和控制油路。主油路的压油液，进入主油缸的上腔和直接进入压料缸的油腔内。控制油路的油液进入组合阀，使此中的锥阀打开，油液同时经锥阀口和二位二通换向阀流回油箱。此时主油路失压，压料缸和主油缸均不能孕育产生举措。

当二位二通换向阀得电换向，控制油路中的油液仅进入溢流阀，由于溢流阀在其调定的压力值之下是关闭的，此时控制油中的油压开始升高，首先使组合阀中的锥阀关闭，随之主油路中的油压开始升高。

当压力升至肯定值时，压料缸降服弹簧的拉力开始下压，一旦压紧工件，主油路压力连续升高，随后主油缸降服氮气回程缸的支承力推动上刀架向下摆动，开始剪切活动。

当剪切活动完成后，行程挡块碰撞限位开关，二位四通换向阀失电换向，液压体系卸失压，上刀架在氮气回程缸的作用下敏捷回程，压料缸在弹簧拉力的作用下复位结束压料举措。