数控折弯机的性能发展：

1、高精高速***效率、质量是***制造技术关键的性能指标，是***制造技术的主体。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统、配套电主轴、直线电机等技术可极大地提***率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。在今后的几年，超精密数控折弯机冲床正在向精密化、高速化、智能化和纳米化发展，汇合而成的新一代数控折弯机机床。

2、柔性化数控折弯机系统采用新一代模块化设计，功能覆盖面更宽，可靠性更强，可满足不同用户的需求。同一控制系统能根据不同生产流程，自动进行信息流动态调整，发挥控制系统的功能。

3、多轴化多轴联动加工，零件在一台数控折弯机机床上一次装夹后，可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。

4、软硬件开放化用户可根据自己的需要，对数控折弯机系统软件进行二次开发，用户的使用范围不再受生产商的制约。

5、智能化在数控折弯机技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着：自适应控制、模糊控制、***网络控制、***控制、学习控制、前馈控制等方面发展。如编程***系统故障诊断***系统，当系统出了故障时，诊断、维修等实现智能化。

如何***折弯机？

折弯机性能良好，在很多领域受到了好评，但是再好的设备也需要维护***，所以为减少设备的损坏损耗，下面这篇文章为大家介绍它的***规程，大约分成九部分，感兴趣的朋友们一起来看一下吧。

1、根据折弯机润滑示意图中规定，按要求对各油杯润滑点进行加油；

2、按规定的各项参数来进行折弯；

3、接通电源后，进行下辊与正反面两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象；

4、严格按折弯机加工程序和操作方式进行操作，在上辊升降到位置时，要十分注意设备的安全运行；

5、当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起；

6、在运行过程中，若发现不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查；

7、操作中各人员要互相协调，听从折弯负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器；

8、进行折弯操作时应十分注意手被钢板压住或钢板一起卷入；

9、用行车起吊钢板或卷筒时，请注意不要和机器发生碰撞。折弯结束后，做到完工料尽场地清，并做好设备的维护***工作，及时关闭电源。

折弯机的***是按照相关规程来进行的，大家在以后的操作使用中要多注意这方面的操作维护要求，才能更好的保证设备的运行良好，如果不注意这方面的操作使用，很有可能造成设备的损坏，从而影响设备的正常使用。

如何预防折弯机常见的缺陷

随着折弯机在工程机械产品上的广泛应用，为满足其产品质量和生产需要，其质量标准也逐渐提高。该机械在冷态下可利用所配备的通用模具（或专用模具）将金属板材折弯成各种所需要的几何截面形状的工件，折弯工艺的合理性直接影响到产品成形尺寸和外观。通过对折弯缺陷过程控制和预防，采取相应有效的工艺方法来提高工件质量。

1、折裂：材料经折弯机剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂，可见工件折裂时剪切面（带毛刺面）向外，开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。

对此采取的工艺措施为：

①经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，即处于受压状态，成形效果较好。

②折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。

2、回弹：金属材料在弯曲过程中，塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时，因弹性变形的***而产生回弹。回弹现象直接影响工件的尺寸精度，须加以控制。

①角度补偿法。若工件折弯角度为90°，下槽（V形）开口角度可选择78°。

②加压时长增加校正法。在折弯机弯曲终了时进行加压校正，延长上模、工件、下槽的接触时间，以增加下槽圆角处的塑性变形程度，使拉压区纤维的回弹趋势互相抵邸制，从而减少回弹。

3、凸起：对于中厚板（厚度t≥6mm）折弯，情况比较特殊，折弯线附近区域在弯曲过程中会出现纤维***变长，造成折弯圆角处形成凸起，通过对车间成形工件观察，圆角凸起大小随板厚增加而增大。对部分工件质量要求较高的，圆角凸起会影响焊接或装配尺寸精度，需采取工艺措施去除。

①若采用热切割设备下料，工艺人员在板件展开下料时，对下料图以折弯线向里凹圆弧，去掉多余板料。

②对没有进行板料切割凹圆弧的工件，在折弯机弯完成后进行手工修磨至要求的尺寸精度，若装配精度要求较高，需对工件进行铣边处理。