液压摆式剪板机与液压闸式剪板机的区别

液压摆式剪板机由于是圆弧运动，而圆弧刀片制作又相当困难，一般是用刀片之后做垫铁补，所以所得出的间隙并不精准，剪出来的板料也不是很理想，因为是弧形运动，其刀片也不能做成矩形，而应做成锐角，所以刀片的受力情况也不理想，刀片损伤也较厉害，做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与上海冲剪机床厂。

液压闸式剪板机采用框架结构采用全钢焊接；四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀；整个系统采用“PLC”可编程序控制器；并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台（方便更换模具），闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能，工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便采用按钮集中控制。具有调整、手动及半自动三种操作方式。

这样对比下来，液压闸式剪板机是一种可以实现智能化控制的，高精度的钢材剪断机械，在未来的***率、高精度、高要求的工业要求下能满足需求。并且在设计中我会借鉴一些***的技术争取做处一个***率、高精度、高节能并环保的闸式剪板机。

数控剪板机按伺服系统控制方式分类：

(1)开环控制系统。

开环控制系统是指不带反馈装置的控制系统，开环控制系统框图如图8所示。数控装置经过控制运算发出脉冲信号，每一脉冲信号使步进电动机转动二定角度，步进电动机通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。

采用这种结构的数控剪板机床结构比较简单，工作稳定，容易掌握使用，但控制精度和加工速度一般，适用于要求不高的零件加工。

(2)半闭环控制系统。

半闭环控制系统框图如9所示，这种控制系统的特点是将角位移传感器装在传动丝杠或伺服电动机上，它检测的是转角信号。角位移信号反馈到数控装置的比较器中，与输入原指令位移值进行比较，用比较后的差值进行控制，使移动部件补充位移，直到差值消除为止，从而实现了从数控装置到电动机转角间的闭环自动调节。

半闭环系统的优点是系统稳定性好，精度控制适中，优于开环系统；缺点是所组成的控制环不包括机械传动链，故精度相对于闭环要低。半闭环系统是大多数中小型数控剪板机床首要选择的结构形式。

(3)闭环控制系统。

闭环控制系统特点是机床移动部件上直接安装有直线位移检测装置，检测装置将检测的实际位移反馈到系统的比较器中，与输入的原指令位移值进行比较，系统用比较后的差值控制移动部件作补充位移，直到差值消除时才停止移动，从而实现精准***与运动控制。

闭环控制系统的***精度高于半闭环控制系统，但结构比较复杂，调试维修的难度较大，常用于高精度和大型数控剪板机床。

如何保证液压剪板机的质量

现有剪板机产品以液压剪板机和数控剪板机为主，在使用的过程中， 如何保证剪切的质量，是至关重要的，多数剪板机厂家自然有自己的一套衡量标准。

氧气缓冲器是对剪刀划座起氧气持平效用的，因为漏气紧张，导致持平效用大大降落，影响了剪板机的事景况态，对剪板机剪刃的打击非常非常大，办法轰动加重。

同时，因为透漏紧张，致使整机的压缩氧气压力达不到事情压力，从而无法打开离合器，如何怎样事情。

该制度走风部位紧张是汽缸下盖，轴与孔间的密封处，原密封圈为轴用密封圈35，即50×35×10，安置在汽缸下盖孔内，用孔用档圈压紧，而现有国标商品35为：43×35×10，外径相差7mm。在实施流程中，钢套的丰富度肯定要得体，要做到档圈不但能安置上，而并且要使钢套可以大概压紧剪板机O型密封圈不产生透漏。

剪板机厂家在为客户发送机床是会随机携带一些易损件，方便客户更换。减少因机床维修造成的一系列损失。