数控剪板机的组成

检测装置是对数控剪板机中运动部件的位置及速度进行检测，以控制驱动元件正确运转。位置检测指对运动部件的位置作测量，而速度检测则是对运动件速度作测量(如测速发电机)。检测装置的精度直接影响数控剪板机床的***精度和加工精度。

数控装置是数控剪板机床的核心，通过接口协调采集外部信息，并将处理过的信息，宁波液压闸式剪板机厂家，发送给各种执行元件和机构。对于一台数控剪板机床而言，单台机床工作时需接收诸如各种键盘命令、行程开关信号；调试或加工工件时，需要将数控程序传送给伺服系统等以控制机床的各种动作。

可编程序控制器，即PLC，它对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速；管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理；控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等运作；还对机床外部开关(行程开关、压力开关、温控开关等)进行控制；对输出信号(刀库、机械手、回转工作台等)进行控制。

数控剪板机有的使用单独的PLC，有的PLC集成于数控装置的内部。

闸式剪板机在操作的时候，需要细细地检查相关的零部件和容易生锈的部位，多多的进行***也很重要。这也是保证到机械在操作中不会出现失控或者是操作不灵活的倾向出现。而且还必须保证到工作台面的整齐无杂物，这也是很重要的一点。因为杂物的堆积很容易造成一定的安全隐患存在。同时还要注意工作人员的身体接触和机械的距离，一定保持在一个安全的距离之内，蕞好是二十厘米左右才可以。

在正常加工某一规格产品前，可以事先设置加工尺寸、加工数量。当机器加工板材数量达到设定加工数量时，机器不再正常加工。此时，可重新设置加工参数或进入临时剪切状态。系统上电启动，操作人员通过人机界面设定剪板数量、加工长度、送料速度、剪板频率等等参数，参数可以断电保持。

闸式剪板机需要人工操作，剪板动作的控制需人工完成，占用人力资源，也容易出错。闸式剪板机的动力系统一般使用普通异步电机，在剪板过程中不断启停，能耗大、效率低。针对这些情况，可以对剪板机进行自动化改造，提高工作效率和剪板精度。

液压摆式剪板机的操作规程：

（1）操作者必须熟悉本机器的结构和性能;

（2）检查储油箱油量应充足。

（3）不准剪切叠合板料，大型液压闸式剪板机厂家，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

（4）刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正。

（5）应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝应及时磨砺或调换，刀片的磨砺，只需磨砺刀的厚度;

（6）剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

（7）装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，小型液压闸式剪板机厂家，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命;

（8）蕞后应将上刀板落在蕞下位置上。

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