折弯机的风量与转速成正比，转距或风压与转速平方成正比，轴功率与转速立方成正比，这才是合理的转速标准。有时候为了使用方便性，需要为其调整转速。

1、液力耦合：即利用液体传递扭矩，在折弯机与负载间串入液力耦合装置，装置中的涡轮、泵轮与勺管等相互协调，通过液面的高低调节耦合力以改变转速。

2、变频调速：变频调速技术是通过变频器将电网交流电转化为电压、频率皆可调整的交流电，并以此控制该机械在变速状态下运行。该技术的特点是调速范围宽、结构简单、效率高、保护功能齐全、稳定性好，并能在生产过程中获得理想的速度参数，是目前发展前景被看好的调速节能方法。

3、串级调速：串级调速利用绕线式异步电动机，将转子绕组的一部分能量通过整流、逆变再送回折弯机的电网。

同时，折弯机的风量需要实时调节来保证使用的合适性，同时在保证通风效果与工作面安全的基础上，对供风量进行调节，可以提高运行效率。

折弯机在选购过程中需要考虑诸多因素，零件的弯曲半径是其中之一，在考虑这一因素时需要分为不同情况进行详细分析。

采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。

若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。折弯机采用这组模具时，数控折弯机价格，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。

对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍)，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择蕞低的吨数规格，蕞好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响折弯机成件的质量及其今后的使用。

液压折弯机的吊运和安装：

1、液压折弯机整机重芯较高，前重后轻，因此在吊运和搬运及安装过程中必须注意重芯位置，宁波折弯机，以免造成机器翻身事故，吊运时，起吊钢丝夹角尽量小，以保证机床精度不变。

2、液压折弯机左右立柱处在工作台面为测量水平的基准处，纵横方向均应小于或等于1000：0.2，按地基图预先做好基础，将液压板料折弯机安装在基础上，同时装好地脚螺栓，液压折弯机，蕞后灌浆，待水泥全部凝固后，紧定螺栓，校对水平。

液压折弯机压力的调试：

1、液压折弯机核算压力是依据板材的搞拉强度核算的。假如你板材功能纷歧样，固然核算出来一样，但实践需求的力天然纷歧样。

2、假如外界要素一样，只是液压折弯机的问题，可以经过两个当地调整，一是调整系统里面板才的抗拉强度，二是调整系统设置里面的DA值。

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