折弯机的噪声过大是怎么回事？

折弯机的噪声过大，并且伴有震动、压力过大的现象。很多新手买家在遇到这种情况的时候，不知道该如何是好，不知道该怎采取什么样的措施，所以小编为大家整理了几种故障的出现原因，电液伺服折弯机厂家，这种故障出现的原因主要有以下四种。

1、是内部其他零件损坏，可根据情况更换折弯机的有关零件，例如轴承等。可以进行检查并及时更换。

2、是定子环内表面拉毛磨损，与柱塞接触时有径向窜动，导致流量压力脉动，产生噪声。此时可研磨修复定子环内表面，并修磨柱塞头部球面。

3、是电机与栗轴不同心，应校正同心，同轴度在0.1mm以内。可以及时的对其进行纠正。

4、是油面过低，吸油力大，造成吸油不足，吸进空气或产生气穴。此时应检查机械的油面，清洗滤油器。

当这种折弯机设备出现噪声问题的时候，可以根据文中讲解的内容进行大体的操作实践，采取措施进行改正，以免因为小问题造成设备的大故障，所以这方面的问题，大家是一定要进行注意。

随着我国科技的不断进步，数控折弯机也得到了智能化的发展，深受工业企业的喜爱，襄阳折弯机厂家，为生产工人和企业节省了人力，物力和财力，数控折弯机之所以在工业企业受到广泛的欢迎，其自身的优势不可忽视。

数控折弯机机身采用钢板焊接后一次装夹并由数控五面体加工中心整体加工，保证了极高的机身刚性和加工精度。功能齐全的后挡料机构，蕞多可扩展为六轴。补偿由数控系统自动调整，补偿方便、精准。备有长度不等的分段上模，可按工件的要求拼装成一定的宽度，以适应特殊工件的加工需要。可采用灵活的操作方式，既可双机联动，解决超长板材加工，又可单机操作加工短件，提高机床使用率，降低能耗。

数控折弯机加工相对复杂的工件比普通的折弯机速度快，数控折弯机分为伺服数控跟电液伺服数控，前者折弯角度的控制是用伺服电机来***角度，比普通的折弯机省去了人工调节角度的麻烦，一个工件上角度跟尺寸变化越大就越能体现出伺服数控折弯机的工作效率，缺点，对于宽度较宽的铁板需要自己手动补偿角度（如100T/4000mm折弯机折3米宽的铁板厚度越厚你数控系统上设定的目标角度90度，实际折下来的角度肯定大于90度，就要在系统上补偿角度，）因为伺服数控折弯机的系统压力是根据手动调节的，油缸涡轮丝杆有一定的间隙导致累计误增大。

折弯机在选购过程中需要考虑诸多因素，零件的弯曲半径是其中之一，在考虑这一因素时需要分为不同情况进行详细分析。

采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。

若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。折弯机采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，数控电液折弯机厂家，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常，电液数控折弯机厂家，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。

对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍)，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择蕞低的吨数规格，蕞好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响折弯机成件的质量及其今后的使用。

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