矩形风管系列主要制作工艺要求。

1.矩形直管必须在专用进口流水线上进行制作，以确保风管制作精度及风管的密闭性。

2.矩形风管配件的下料应在进口专用机器上运用计算机软件全自动化完成，并由进口的钣金专用等离子切割机上完成自动等离子切割工序。

3.矩形风管的咬口连接应采用进口自动咬合器进行咬合工艺。

4.矩形风管管体与插接法兰间的连接应采用无铆钉连接工艺，运用进口设备进行无铆钉连接工艺。

5.矩形风管的连接法兰应采用连板法兰及插接法兰连接工艺，风管大边边长小于或等于2000mm时应采用共板法兰连接形式，风管大边边长大于2000mm和小于等于2500mm时应采用插接法兰连接形式，矩形风管应机械压制加强筋，其加强筋间距为300mm左右。优越的三本科技的制管设备使得风管的气密性达到***1高等级，本身其泄漏量已远远低于***标准，显示优越技术性能，泄漏量已接近于零，可使客户的运行费用大大降低。

矩形风管的严密性检验。

矩形风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合***规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB150243中的要求，在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。对矩形风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。规格齐全，这给设计选用带来方便，满足不同暖通空调工程系统的需要。

通风系统的风管宜采用圆形或矩形风管，在保证实用的前提下尽量照顾到整齐美观。排除含有剧1毒物质的排风系统，应尽量减少正压管段的长度，且正压管段不得穿过其它房间。排除潮湿气体或含有水蒸气的风管，应有不小于0.005的坡度，并应在风管的***1低点和风机的底部都采取排水措施。共板法兰风管的制作步骤：标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。

矩形风管安装

1、矩形风管安装吊架可用膨胀螺栓固定在楼板或梁上，但位置要正确，牢固可靠，吊杆的下部螺栓的松紧行程应有余量，以便风管标高、水平度的调整。

2、吊架的间距定为3米，吊杆直径为10毫米圆钢，横梁用角钢，横梁设在保温层外部、即吊架与风管之间，垫经防腐处理的50毫米厚的木方，长与横梁相同，且与吊梁用木螺栓连接。

3、矩形风管保温采用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡（面层采用防潮抗拉贴面），搭接处采用胶带封接。保温前要检查管道部件是否合格，保温层表面要平整密实，不得有裂纹空隙，保温钉数量为：侧面20只/㎡，上面为10只/㎡.