我国的铝加工行业，需要升级改造

在结构调整方面，依托电解铝生产基地直接利用铝液的短流程铝加工产能不断提高，罐用包装材料、高1档散热器材料、高1档CTP版基材料已经完全满足国内市场需求并实现出口，大型交通运输用铝材为中国高铁成为中国高1端制造名片做出了重要贡献，航空、汽车用铝材开发取得积极进展。1但也要清醒看到，我国铝加工研发投入不足，合金成分及其加工工艺数值模拟仿1真、智能化控制水平与国外***水平差距很大，工业废铝回收厂家，航空铝材、乘用车铝板等高1端产品开发能力弱，产品质量不稳定，生产成本高。一些企业买得起一1流的设备，却生产不出一1流的产品。产品同质化严重，市场竞争激烈，国际市场遭遇多个***的“双反”调查和制裁。

永磁分离技术广泛运用在废铝分离上

磁分离技术。这种技术主要用于分离废铝中的废钢铁等带磁性材料。铁是再生铝***1主要的***元素，在熔炼前必须将它***1大程度地去除。对于废铝，磁分离法是分离废钢铁***1有效的技术。磁分离法的工艺简单，***少，效果明显，很容易被采用。磁分离法处理的铝废料体积不宜过大，大的铝废料要先经过破碎处理工序之后才能进入磁分离工艺。按磁源不同，磁分离可分为永磁和电磁两类。永磁分离结构简单、重量轻; 不需要整流及其他控制装置; 磁场均匀，分离效率高; 维修方便; 能在较高温(70℃) 下连续工作，因此永磁分离技术应用***为广泛。

铝屑的预热烘烤

铝屑带有大量的油和水分。油和水分来自机加工过程，合肥废铝回收，或其它工艺过程（如为了提高活塞零件的失效均匀程度，采用的油溶炉棵温失效等工艺），如果保存不善则氧化锈蚀严重，所以应及时进行预热烘烤．铝屑的烘烤温度必须根据各方面因素宋确定。温度过高，不仅热量损耗大，而且会造成铝屑的强烈氧化。所以一般烘烤温度应拄制在250～300c之间。铝屑烘烤***简便方法是将铝屑放置在钢板上加热，烤到不冒烟为止。也可采用将铝屑放入“烤料车”中，推入烘干窑进行烘烤或将铝屑加入工频炉中，放入铸铁坊锅内烘烤，使油和永在高温下挥发和燃烧，废铝回收公司，然后进行熔炼（当然这种方法的缺点是劳动条件差，烟雾充满车间）铝屑预热烘烤不但可去除铝屑中的油和水，废铝回收多少钱一斤，而且可以缩短熔炼时间，在降低电耗的同时，可以提高熔炼设备的生产率，降低烙炼（重熔）成本。

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