减水的消泡技巧

首先得弄清楚减水剂为什么会起泡，小编查询了大量资料了解到减水剂在制作的过程中添加了大量的表面活性剂，这些表面活性剂具有易起泡的特性，在不合理的时间、制作过程中搅拌会导致其化学性不稳定，导致泡沫的产生。另外不适宜的ph值也会影响到气泡的产生，所以建议减水剂应在pH值10以下的情况下使用。

减水剂产生的泡沫会严重影响到混凝土的性能，使得混凝土的强度和耐久性大大降低，导致混凝土孔隙率增大；滋生******，令减水剂发霉、发臭、变色等情况。这是生产厂家所不愿意看到的，所以一般会在使用减水剂时添加减水剂消泡剂来预防以及消除泡沫。

芜湖弘马新材料有限公司成立于2013年，从聚羧酸减水剂生产企业起步，逐渐发展成为一家***从事特种外加剂及高铁建设特种材料的集研发、生产、销售为一体的高新技术企业。企业注册资金2000万元,生产车间面积一万余平米,地址位于芜湖市鸠江经济技术开发区内,交通运输方便。

聚羧酸减水剂已经广泛应用于清水混凝土预制构件的生产，由于其母液通常具有引气性或在复配过程中加入引气剂以提高减水率，使得混凝土预制构件需要克服的表面蜂窝、麻面等问题更加严重。有研究认为，在聚羧酸减水剂中先掺入消泡剂，再掺引气剂，可获得尺寸均匀的微小气孔，即在保持较高减水率的同时，又能克服单纯使用引气剂容易产生的外观缺陷。

减水剂起泡状况与表征

采用震荡法观察聚羧酸减水剂（PCE）溶液中的气孔结构，具体试验步骤为：

（1）准备2个相同的250ml具塞量筒A和B。

（2）将配制好的固含量为5%的PCE稀释液分别注入2个具塞量筒中至50ml。

（3）向B量筒中加入0.05%有机硅消泡剂，稍微震荡后再加入0.1%的引气剂，静停30min。

（4）同时将2组试样以相同的力度在10s内连续震荡30次，然后观察量筒内的起泡状态，并用数码相机拍照。

合理利用减水剂可减少泵损

聚羧酸减水剂依然存在与水泥适应性的问题，对于个别水泥会出现减水率偏低，坍损较大的现象，因此当水泥适应性不好时应当进行混凝土试配调整外加剂掺量，以达到蕞佳效果。

另外水泥的细度和储存时间也会影响聚羧酸减水剂的使用效果。在生产中应杜绝使用热水泥，如果使用热水泥与聚羧酸减水剂拌合后，表现出混凝土的初始坍落度更容易出来，但外加剂的保坍效果会减弱，有可能出现混凝土坍落度的迅速损失。

聚羧酸减水剂对原材料的变化较为敏感，当砂、石材料以及掺合料如粉煤灰、矿粉等原材料的质量发生较大变化时，将对掺聚羧酸减水剂的混凝土性能有一定景响，应重新以变化后的原材料进行试配试验以调整掺量达到蕞佳效果。

减水剂耐水性的因素：

1.氯离子也是影响混凝土耐久性的一个重要因素。氯离子对钢筋表面钝化膜有特殊的***作用，当混凝土中氯含量大于标准时，钢筋会锈蚀，而水和氧的存在是钢筋被腐蚀的必要条件，因此，若混凝土开裂，造成水和氧的通道，则钢筋锈蚀加速，促成混凝土裂缝进一步开展，混凝土保护层剥落，终使构件失去承载力。

2.C含量高 的水泥与C含量低的相比，在相同减水剂、相同掺量条件下，吸附减水剂的量就多，必然影响到水泥浆体系中其他矿物(C3S、C2S、***AF等)所需分 散剂的数量，因而，显示出混凝土的流动性差。为此，对于C含量高的水泥若适当增加减水剂的掺量，就有可能使流动性得到较大的改善。