未掺入减水剂的混凝土在1小时内损失的坍落度比掺入减水剂的混凝土要少，造成这种“蹊跷”现象的主要原因是混凝土在掺入减水剂后还需要经历拌制、运输以及浇筑等工序。因此，在混凝土施工现场需要采用加水***已掺入减水剂混凝土坍落度的方法，然而该种方法又会降低混凝土强度，从而有导致混凝土开裂、硬结异常等现象出现。

为有效解决掺入减水剂的混凝土坍落度损失的问题，可以采用分批分量掺入减水剂以及后掺法等方法。而分批分量掺合法不仅能够有效避免混凝土坍落度损失问题，还能在一定程度上控制生产成本，实现混凝土施工的利益蕞大化。

相关施工标准中规定，混凝土中减水剂掺量应为胶凝材料的0.25%～0.75%，但由于各种不良因素的影响，实际施工过程中掺进混凝土中减水剂的质量经常超标，而减水剂掺入量超标尤其是严重超标的后果非常严重。当掺入混凝土中的减水剂的质量超出推荐质量的1倍以上，则混凝土的硬化与凝结时间将被大幅延长，并且混凝土早期强度将无法达到设计要求，某些情况下混凝土还会发生无法凝固的现象。

粘土改性剂与聚羧酸减水剂的复配

采用粘土改性剂与聚羧酸减水剂复配的方式***粘土的负效应是目前研究蕞多的措施。粘土改性剂加入到混凝土后，被粘土优先吸附，可屏蔽或阻隔粘土对聚羧酸减水剂的吸附，这将确保聚羧酸减水剂在水泥颗粒的吸附，进而充分发挥聚羧酸减水剂对水泥的减水分散能力。

选用三聚磷酸钠（STPP）、十六***三化铵（CTAB）和柠檬酸(SCTT)分别作为含泥量***泥土分散组分、泥土吸附组分和离子络合组分，按质量比STPP∶CTAB∶SCTT∶水＝25∶0.25∶10∶64.75配制的含泥量与聚羧酸系减水剂复配后，混凝土初始坍落度和1h后坍落度以及28d抗压强度分别提高了33%、80%和23%。

聚羧酸减水剂对于集料的含泥量特别敏感，含泥量过大会降低聚羧酸减水剂的性能。因此使用聚羧酸减水剂时应严格控制集料的品质。当集料含泥量增加时应提高使用聚羧酸减水剂的掺量。

聚羧酸减水剂因减水率较高，其混凝土坍落度对用水量特别敏感。因此在使用过程中必须严格控制混凝土的用水量。一旦超量时，混凝土会出现离析、泌水、板结及含气量过大等不良现象。

使用聚羧酸减水剂在混凝土的生产过程中宜适量增加搅拌时间(一般比传统外加剂高一倍)，这样聚羧酸减水剂的空间位阻能力能更容易的发挥，便于生产中对混凝土坍落度的控制。搅拌时间不够，很可能出现送到工地现场混凝土的坍落度要比在搅拌站控制的混凝土坍落度偏大。

影响减水剂耐水性的因素

1.碱是诱发减水剂反应的主要因素之一，是影响减水剂耐久性的重要因素。而由于碱-骨料反应导致大坝损毁的在国内外屡见不鲜，混凝土中碱主要来源于水泥、粉煤灰、减水剂等原材料。世界上对于碱含量的控制也非常重视，南非规定混凝土碱总量不得大于2.1Kg/m3。

2.减水剂里面水泥的矿物成分：矿物组成中以C、C2S两组份的影响大。C含量高的水泥减水增果差，这是由于C对减水剂的吸附量远其他矿物成分之故(比C3S大几倍)，而矿渣混合材对减水剂的吸附量小。减水剂掺入到水泥浆体系后，由于C水化速度快，吸附量又大，因此首先吸附了大量减水剂。