减水剂掺量时要注意什么？

减水剂外加剂的掺量注意事项

1、投料均匀

混凝土外加剂水剂贮存在池库中，聚羧酸减水剂，所含固体颗粒有下沉的趋势，底部浓度大，上层浓度小，生产时应避免在较底层或较上层取料或搅动后取料。试配时，将存放样品的容器桶摇匀后称取，利于试验的准确性。

3、坍落度损失补偿措施

搅拌车到达现场后，如因路程长，压车等待等原因造成坍落度损失大，甚至泵不出去的情形，不准随意加水，可采取减水剂后掺法，进行二次流化，即掺加与原配合比相同的泵送剂(减水剂)，在搅拌筒内进行2分钟的高速搅拌，搅匀后方可卸料，此法须严格掌握，要有技术人员在场。

2、计量准确

混凝土外加剂虽然掺量小，但对混凝土的性能影响巨大。如称量料斗出问题，混泥土外加剂，掺量过大，不仅在经济上不合算，减水剂，而且可能造成严重的工程质量事故。如木钙掺量大于水泥质量的0.5%，会引入过量空气而使初凝缓慢，降低混凝土早期强度，糖蜜、腐植酸类减水剂也有同样情况，甚至混凝土几天还不凝结硬化。

应用减水剂遇到问题怎么解决？

减水剂厂家介绍应用减水剂遇到的问题及解决方法。

1.混凝土泌浆

如果混凝出现泌浆和离析的情况，就要减少用水量，加长搅拌时间，减少0.1%的掺量，这样混凝土就不会出现泌浆现象。

2.砂子和聚羧酸减水剂不溶和

当砂子的含泥量和其他的要求都正常的情况下，但是砂子和聚羧酸减水剂不溶和时，有可能是砂子中含有的某种化学成分是和聚羧酸减水剂的成分有互不溶和的，因此制作出的混凝土就会没有流动性。对于这种情况，在砂子的物理指标合格的前提下，要把每一批次的砂子进行混凝土施工配合比的复试，把不能喝聚羧酸溶和的砂子排除掉。

减水剂对罐体的要求：

1.储罐在储存化学物品时，场地四周应有良好的排液地沟与稀释设备。

2.进液口离罐底较高时，进液口应弯向罐壁让进入液体顺着罐壁落下，减小对底部的冲击。

3.在不能控制液位的情况下，应装有溢流口，以防液体从人孔溢出，造成不要的伤害。

4.储罐已带整体一次成型加强环，要时可采用金属补强套来限制桶体的胀大变形，从而防止底部胀大。

5.设备储罐的根底要求水平并能承受相应的压力，如用钢结构，间隙不能过大，并应在上面铺上木板或铁板。

6.储罐设备好后，在运用前应对接口的密封性能进行检查，可加液体超过接口部位调查是否走漏。盛装化学液体的储罐，用水试漏，缓凝减水剂，以防造成大量损失。

7.与储罐下部接头或法兰衔接的管子要垂直于桶壁，尽量运用软衔接，以免装满液体后，桶壁上下不均匀胀大导致接头衔接受损导致走漏，严峻时损坏接头和桶体。

8.因为储罐在成型时不可防止底部向罐内突起形成球冠状，因而根底要做成与底部形状相似的球冠状，在水平的根底上不需用沙铺成与储罐底部相应的球冠状，在露天运用时型恰当防止阳光直接照射，延伸运用寿命。

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