絮凝剂可分为四类：

①无机絮凝剂；

②合成有机高分子絮凝剂；

③天然高分子絮凝剂；④复合型絮凝剂[1]。其中无机絮凝剂因其应用广，成本低而得到较大规模的使用。 无机盐类絮凝剂 、无机盐类絮凝剂主要分为铝盐和铁盐。

19世纪末美国首先将***铝用于给水处理。常用铝盐有***铝、氯化铝和明矾；铁盐有氯化铁和***铁等。铁盐形成的矾花比重大，易沉降，芜湖速凝剂，处理低温浊水比铝盐好，适宜的pH值在5.0~11之间，速凝剂厂家， 较之铝盐的5.5~8要宽得多。

速凝剂的应用

速凝剂是一种能使水泥混凝土快速凝结硬化的化学外加剂，它普遍应用于水利、电力、铁路、隧道等各种工程项目的喷射混凝土施工中。由于速凝剂应用的广泛性，因此速凝剂的性能和质量就显得尤为重要，它直接影响着喷射混凝土的质量。

速凝剂有干粉型和液体型两种，液体速凝剂按照其碱含量又分为碱性液体速凝剂和无碱液体速凝剂。

在喷射混凝土施工中，常见的有干喷和湿喷两种工艺，干喷使用粉状速凝剂，湿喷使用液体速凝剂。传统喷射混凝土施工主要采用干喷工艺，速凝剂生产厂家，施工时不仅粉尘大、作业环境差、对施工人员身体和环境危害影响较大，速凝剂供应厂家，而且喷射混凝土回弹量高、喷射混凝土硬化后强度损失大（通常可达到30%左右）、容易开裂、耐久性差、不利于保证喷射混凝土工程的质量和使用寿命。因此，喷射混凝土施工正在转向湿喷工艺，以解决干喷施工存在的上述问题。目前在重要工程支护喷射混凝土工程中正普遍推广使用无碱液体速凝剂，以避免混凝土结构开裂、碱骨料反应对混凝土结构的***以及对坏境的不利影响。

(1)搅拌制度(包括搅拌方式及搅拌时间)在不同水泥、速凝剂体系中，对掺速凝剂的净浆凝结时间和砂浆抗压强度的检测结果均有影响。

(2)速凝剂不同掺量条件下，无论是机械搅拌还是人工搅拌，掺速凝剂净浆初凝、终凝时间均随着搅拌时间的延长而增加，且“人工15s”与“慢5s 快5s”制度下结果相近；而机械方式搅拌时，快搅时间从15s增加至50s时，砂浆1d、28d抗压强度总体均为先升高后降低，均存在蕞优值，但1d与28d强度蕞优值的对应性较差，且随搅拌时间变化，1d强度变化较大，28d强度变化较小。

(3)对掺速凝剂净浆凝结时间的检测，蕞佳的搅拌制度，应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下，选用较短的搅拌时间，以免***速凝剂反应产生的网状结构；对掺速凝剂砂浆强度的检测，蕞佳的搅拌制度，应在保证速凝剂搅拌均匀的条件下，同时考虑砂浆1d和28d的强度。对A速凝剂性能的检测，应在8%掺量下，净浆凝结时间的检测采用“慢5s 快15s”的搅拌制度，砂浆强度的检测采用“慢5s 30s”的搅拌制度。

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