减水剂对新鲜水泥及比表面积较大的水泥的影响：

水泥出窑贮放时间及比表面积也会影响外加剂的适应性。通常我们将制成后贮放时间较短的水泥称为“新鲜水泥”由于上述水泥贮放时间短，水泥温度较高，水泥水化速度极快，加之由于水泥在研磨过程中产生电荷，颗粒之间相互吸附影响了减水剂的分散作用，增大了混凝土坍落度损失率。

延长水泥贮放时间，待温度降至50℃以下，有利于改善与外加剂的相溶性，如无法延长水泥贮放时间，则可增加缓凝剂的掺用量也有一定效果。

水泥的比表面积对外加剂的适应性有一定影响。比表面积较大的水泥需水量较大，达到一定流动性所需掺入外加剂较多，通常认为水泥较适合的比表面积为5000CM2/g左右，较大比表面积水泥早期强度发展较快，但对混凝土后期强度及保坍性能会产生不利影响。使用比表面积较大的水泥时应增大外加剂掺用量，考虑到不增加使用成本，可采用价格低廉的减水剂并适当增加减水剂及缓凝剂的掺用量。仍可达到较好的技术经济效益。

聚羧酸减水剂对不同温度水泥适应性

减水剂随着水泥温度的降低，混凝土凝结时间是不断延长的，且初凝时间较终凝时间更明显，也就是说水泥温度越高，***减水剂，混凝土凝结时间就越短。高温水泥造成凝结时间缩短的原因有：

①会在短时间内使得拌和物温度升高，促进了水泥颗粒参与水化；

②促使减水剂释放出更多的自由水与水泥颗粒发生反应，从而在更短的时间内形成稳定的胶凝体系。

水泥温度对减水剂与水泥相容性的影响主要是由于水泥温度的提高，使得拌和物系统整体温度升高，打破絮凝体系释放出的自由水更快地与水泥发生水化反应，生成更多的水化产物，促进了水泥水化，使得混凝土的强度提高速度较快。

（1）相同配合比的混凝土，***减水剂厂家，随着水泥温度的升高，外加剂与水泥的适应性表现出变差的趋势，温度越高，消耗的水增多，混凝土拌合物的流动性呈下降趋势，造成混凝土和易性下降，聚羧酸减水剂，甚至导致骨料与浆体分离或者泌水。

（2）水泥温度越高，水泥与减水剂的适应性越差，坍落度和含气量的损失率越大，混凝土凝结时间越短。

加入一定量萘系减水剂后，混凝土的水胶比呈下降趋势，但是混凝土强度呈现逐步上升的趋势，第3d至第7d水泥混凝土的强度处在一个较低界限值之内，而第14d至第60d混凝土的强度相对于前期7d之内的强度得到了大幅度的提升，因此可以得出萘系减水剂在混凝土强度形成的第7d到14d内起较大的作用，即呈现出减水剂对混凝土后期强度的影响程度大于前期强度。与未添加减水剂的实验组比较可知，当加入减水剂后混凝土各阶段的强度均有大幅度的增长，特别是60d龄期的混凝土提升效果***为显著，其强度增长了15MPa左右。

当掺入萘系减水剂的范围在1.6%～1.8%时，各龄期混凝土的抗压强度都增长***快。针对规范标准要求的28d抗压强度曲线可知，与未添加减水剂的混凝土试样强度相比，当掺加1.6%的萘系减水剂时强度提升了10MPa，当掺加1.8%的萘系减水剂时强度提升了12MPa。由以上数据可以充分证明掺入萘系减水剂，可以降低水泥混凝土的单位用水量和水胶比并且大幅度提高混凝土抗压强度，但是当萘系减水剂的掺量超过1.8%时，减水剂，混凝土试样的强度的增长速率变慢，3d的抗压强度呈现零增长。综合经济与混凝土强度的增长情况，建议萘系减水剂掺量为粉体颗粒总质量的1.6%～1.8%。

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