水泥与减水剂的适应性问题

水泥与减水剂的适应性问题：

在某次混凝土拌制工作中，发现将少量减水剂掺入水泥中后，水泥硬结状态发生异常变化，几分钟后，水泥凝固速度突然变快，出现所谓的速凝现象。

通过分析***终确定了造成异常现象的原因。水泥中的石膏、混合材料以及矿物原料等物质不适应减水剂。

鉴于以上情况，从业人员在发现混凝土掺入合格的减水剂后流动性变差或者出现速凝现象时，不能采用强行加水的施工方法，而是应当从水泥与减水剂适应性方面入手寻找解决对策。

如此方能蕞大程度地保障混凝土成品的质量。在复合使用不同品种外加剂的时候，必须要对其相容性予以高度关注，防止混凝土的性能受到不利影响。

比如混凝土发生过度缓凝、假凝或者速凝的现象、达不到要求的塌落度以及导致较差的粘聚性、保水性、流动性等。

因此，在正式使用之前必须要做好相应的外加剂相容性试验，确保其满足相应的要求之后才能够正式投入使用。

减水剂对混凝土的影响

减水剂影响混凝土的塌落度

一般情况下，缓凝减水剂，从业人员会向混凝土中掺入一定量的减水剂以实现增大混凝土塌落度的目的，如此能有效改善新拌制混凝土的和易性。

未掺入减水剂的混凝土在1小时内损失的塌落度比掺入减水剂的混凝土要少，造成这种“蹊跷”现象的主要原因是混凝土在掺入减水剂后还需要经历拌制、运输以及浇筑等工序。

因此，在混凝土施工现场需要采用加水***已掺入减水剂混凝土塌落度的方法，然而该种方法又会显著降低混凝诸如强度等性能，从而有可能导致混凝土开裂、硬结异常等现象出现。

为了有效解决掺入减水剂的混凝土塌落度损失的问题，建议从业人员采用分批分量掺入减水剂以及后掺法等方法。

减水剂与高混合材用量水泥

目前使用较多的为粉煤灰、火山灰、矿渣及磨细石灰石等。这些混合材其活性、需水性、矿化成份及对外加剂的吸附性能区别较大，减水剂，影响了外加剂对水泥的适应性。

优质的粉煤灰应该是活性强（即活性SiO2及AL2O3含量高）、烧失量小、细度低、需水量小。其中烧失量对外加剂相溶性影响蕞大。

烧失量即粉煤灰中未燃尽的碳的含量。烧失量越大，未燃尽碳含量越高，与外加剂相溶性越差。较高的碳含量更会劣化混凝土性能。未燃尽碳多为多孔颗粒，易吸水，在混凝土中需水量高，套筒灌装浆料，溢出后更会增大混凝土泌水，并会增大混凝土收缩变形，还会影响水泥浆与集料界面的粘结性能。碳遇水后，还可能在颗粒表面形成一层憎水膜，阻碍了水份进一步渗透，影响了粉煤灰的活性。研究也发现，减水剂多少钱一吨，粉煤灰中的碳有较强的吸附能力，减水剂掺入后它会与水泥争相吸附，影响了水泥浆的流动性。

解决高烧失量粉煤灰，火山灰水泥与外加剂相溶性目前常用的办法，主要是增加外加剂的掺用量，并同掺一定数量的优质引气剂。

矿渣由于含铝酸盐较多，因此需更多的石膏调凝剂，而按普通硅酸盐水泥工艺生产的矿渣水泥更容易出现缺硫现象。因此采用高***盐含量的减水剂较为适应，同掺优质引气剂，微小细密的气泡也有一定减小铝酸盐对减水剂的吸附作用，但需增大掺用量。

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