减水剂在混凝土中的巧妙应用

减水剂是一种在混凝土搅拌前或搅拌过程中加入，能减少或大幅度减少混凝土拌合用水的外加剂。

混凝土中掺入减水剂后可有效改善混凝土和易性、流动性，混凝土减水剂配方，混凝土结构改善，强度提高，在保持混凝土强度不变时也可节约大量水泥。

因此，减水剂也成为配制商品混凝土不可缺少的外加剂。

看到减水剂能提高强度，并大量节约水泥的重大作用，施工人员误认为配制商品混凝土使用减水剂时，减水率越高越好，甚至在配制低标号混凝土时也要求较高的减水率。

减水剂掺量过多对混凝土的影响

由于各种不良因素的影响，实际施工过程中掺入混凝土中的减水剂的质量经常超标，而减水剂掺入量超标尤其是严重超标的后果非常严重。

从业人员在实际作业过程中必须要严格依照***相关混凝土外加剂掺量规定行事，在正式开展外加剂添掺工作前，施工单位必须要安排***人员进行混凝土试配工作，水泥减水剂作用，从而确定蕞佳外加剂掺量、保障混凝土的质量可靠。

聚羧酸减水剂配制混凝土结构出现泡沫层：

剪力墙或柱等竖向结构，上表面出现一层砂浆层或泡沫层，无粗骨料。原因：

（1）聚羧酸减水剂掺量大，且含气量大；

（2）聚羧酸和水泥助磨剂发生化学反应，产生气泡；

（3）混凝土过振浆体上浮，骨料下沉，混凝土出现离析、分层，混凝土减水剂价格，表层浆体多，扬州减水剂，伴有大量气泡，硬化后形成无强度的泡沫层。

建议：聚羧酸减水剂在生产过程中会使母体含有一定的引气性，应采用“先消，后引”工艺。使用聚羧酸减水剂前要测定混凝土含气量，观察混凝土拌合物状态，根据实际情况调整混凝土配合比或调整外加剂性能。使用聚羧酸减水剂时，应加强用水量和掺量的控制，防止混凝土拌合物出现离析、分层现象。

减水率的检测方法：

(1)水泥用量:掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360kg/m3;掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg/m3。

(2)砂率:掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为43%~47%;掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为36%~40%;但掺引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率低1%~3%。

(3)外加剂掺量:按生产厂家指定掺量。

(4)用水量:掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在(210±10)mm，用水量为坍落度在(210±10)mm时的蕞小用水量;掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在(80±10)mm。

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