在混凝土工程中，需要用聚羧酸减水剂将胶凝材料、骨料胶结成整体使混凝土具有较高的强度和耐久度。但是在添加聚羧酸减水剂进行搅拌的过程中，往往会产生很多的泡沫。

原来在混凝土中添加聚羧酸减水剂的过程中往往会和其它的化学助剂一起加入来加强混凝土的性能。这些化学助剂在经过人工的搅拌混合或者机器运转时发生反应，会导致其化学性不稳定，达不到化学中的化学平衡状态，从而导致泡沫的产生。

芜湖弘马新材料有限公司成立于2013年，从聚羧酸减水剂生产企业起步，逐渐发展成为一家***从事特种外加剂及高铁建设特种材料的集研发、生产、销售为一体的高新技术企业。企业注册资金2000万元,生产车间面积一万余平米,地址位于芜湖市鸠江经济技术开发区内,交通运输方便。

合理利用减水剂可减少泵损

聚羧酸减水剂依然存在与水泥适应性的问题，对于个别水泥会出现减水率偏低，坍损较大的现象，因此当水泥适应性不好时应当进行混凝土试配调整外加剂掺量，以达到蕞佳效果。

另外水泥的细度和储存时间也会影响聚羧酸减水剂的使用效果。在生产中应杜绝使用热水泥，如果使用热水泥与聚羧酸减水剂拌合后，表现出混凝土的初始坍落度更容易出来，但外加剂的保坍效果会减弱，有可能出现混凝土坍落度的迅速损失。

聚羧酸减水剂对原材料的变化较为敏感，当砂、石材料以及掺合料如粉煤灰、矿粉等原材料的质量发生较大变化时，将对掺聚羧酸减水剂的混凝土性能有一定景响，应重新以变化后的原材料进行试配试验以调整掺量达到蕞佳效果。

减水剂掺量时要注意什么？

减水剂外加剂的掺量注意事项

1、投料均匀

混凝土外加剂水剂贮存在池库中，所含固体颗粒有下沉的趋势，底部浓度大，上层浓度小，生产时应避免在较底层或较上层取料或搅动后取料。试配时，将存放样品的容器桶摇匀后称取，利于试验的准确性。

3、坍落度损失补偿措施

搅拌车到达现场后，如因路程长，压车等待等原因造成坍落度损失大，甚至泵不出去的情形，不准随意加水，可采取减水剂后掺法，进行二次流化，即掺加与原配合比相同的泵送剂(减水剂)，在搅拌筒内进行2分钟的高速搅拌，搅匀后方可卸料，此法须严格掌握，要有技术人员在场。

2、计量准确

混凝土外加剂虽然掺量小，但对混凝土的性能影响巨大。如称量料斗出问题，掺量过大，不仅在经济上不合算，而且可能造成严重的工程质量事故。如木钙掺量大于水泥质量的0.5%，会引入过量空气而使初凝缓慢，降低混凝土早期强度，糖蜜、腐植酸类减水剂也有同样情况，甚至混凝土几天还不凝结硬化。

减水剂的制备方法：

将亚***盐废液用碱性溶液中和，经生物发酵去除糖类物质，蒸发烘干成粉状减水剂。

它采用该厂亚***盐蒸煮木材（75%以上是白松)制得化纤浆柏生产过程中的废液为原料，先经生物发酵处理脱糖提取酒精，把存下10%左右浓度的酒精废液，经蒸发器浓缩到50%左右，然后输送到喷雾器干燥，再经200℃以卜热风喷雾干燥而成。其pH=4.5-5.5。 术材种类不同、蒸煮工艺不同，对亚***盐纸浆废液及制成的木质素磺酸盐化学成分影响较大，因而影响着减水剂的性能。