如何调节点胶机的控胶量？

一：点胶机出胶时间的设定

点胶量多少由自动点胶机设置的时间长短来决定，实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶设定时间。

二：点胶机的压力设定

点胶设备给针管或胶枪提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。

双液点胶机,是点胶机的一种.于其余方式的点胶机相比拟,所分歧的便是所应用的胶水不同样,所应用的是双组份胶水,以及一般的相比拟有肯定的翻新.在出胶管制方面采纳了愈加简单的工艺方式,主动化智能化的操纵形式,为点胶供给了很年夜的不便.

不同胶水该如何搭配点胶机

1、工作效率与环境：产品少，不追求效率，则选用手动胶枪;室外工作，多则选用胶枪。要求精准控制出较量，择使用机器操控。要求自动化点胶，则选用带自动化功能的自动点胶机。

2、点胶方案多种多样，并不是所有的点胶都需要采用机器操作，也并不是所有自动化点胶都必须附加到点胶机上。通过从成本上的考虑，假设某种胶水需要用于在高价位机器，那么可以考虑更换胶水。假设附带自动化的点胶机价位太高，那么可以考虑移动产品而不是点胶头。

自动点胶机常见故障原因及解决方法：

1、流速太慢

　原因：点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。

　解决方法：将点胶机管路从1/4” 改为3/8”，管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。

2、流体内有气泡

　 原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。

　 解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。

3、出胶大小不一致

　 原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。

　解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。

如何分别点胶机和灌胶机？

点胶机和灌胶机的区别：

1.供胶系统的区别，点胶机采用气压式挤压胶水，灌胶机则是根据胶水的填充料情况，选用情齿轮泵、螺杆泵等泵体将两种胶水进行比例混合再灌到产品。

2.根据点胶量不同，这个是两者蕞显著的区别。灌胶机适用于需要大量胶的产品作业，而点胶机

3.使用性质不一样，点胶机是用来给产品点、涂、画圆各种轨迹等，而灌胶机则是用来给产品密封灌胶的。

4.使用胶水不同，灌胶机一般来说比较适用双组份胶水，点胶机则适用单组份胶水

5.设备体积不同，灌胶机体积大。而点胶机体积通常较小，被称为台式桌面型，但是也有部分点胶机机型比较大的，