自动化生产线通用结构由五部分组成：机械本体部分；检测及传感器部分；控制部分；执行机构部分；动力源部分。

1、控制部分。控制的作用是处理各种信息并做出相应的判断、政策和指令。装在自动化设备及生产线上的各种检测元件，将测到的信号传送到其控制部分。

2、执行机构部分。执行机构部分作用是执行各种指令、完成预期的动作。它由传动机构和执行元件组成，能实现给定的运动，能传递足够的动力，并具有良好的传动性能，可完成上料、下料、定量和传送等功能。

3、动力源部分。动力源部分的作用是向自动化设备及生产线供应能量，以驱动它们进行各种运动和操作。

自动化加工生产线的加工对象是单个的机械零件，而自动化装配生产线主要从事产品制造后期的各种装配、检测、标示、包装等工序，操作的对象包括多个各种各样的零件、部件，后完成的是成品或半成品，主要应用于产品设计成熟、市场需求量巨大、需要多种装配工序长期生产的产品制造场合。其优越性为产品性能及质量稳定、所需人工少、、单价产品的制造成本大幅降低、占用场地比较少等。

自动化生产线应用：机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。

切削加工自动线在机械制造业中发展快、应用广。主要有：用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动线；用于加工轴类、盘环类等零件的，由通用、专门化或专用自动机床组成的自动线；旋转体加工自动线；用于加工工序简单小型零件的转子自动线等。

在进行非标设备的设计时还必须考虑其合理性，即除了满足客户要求之外，还必须考虑设备本身结构的合理性、 安全稳定性、 加工制造的难易度以及是否容易维修。为做到这一点， 设计人员要严格按照相关标准进行设计， 而且要预先提出多种方案以供备选， 另外技术人员还必须对零部件设计的合理性进行把关， 检验零部件是否符合安全生产标准，在此基础上进行非标设备的生产。

蕞后再进行非标设备的设计时还有一些具体的细节问题必须进行把握。 如在标准零部件的选择上要尽量采用成品， 以此来降低成品率、 原材料消耗以及提高生产效率；在满足基本标准的推进下， 非标设备的设计还必须在技术上进行提高，实现其***性和实用性的结合； 在具体生产中还必须协调好生产与技术人员和工人的关系，确保其可以生产中符合企业需要的产品。