精密点胶机都具有哪些特点？

精密点胶机设备需要具备以下这些条件：

1、标准的装配流程，100%严格机器校验标准，保证机器的精度

2、高标准核心组件，质量稳定可靠，经久耐用，高品质步进马达、环形同步带，和直线导轨

3、高速运行时，平滑顺畅，噪音小

4、采用同步带轮和马达的特殊装配工艺，搭配高质量同步带，解决长期使用后同步带的张紧和松动难题

5、美国泰康喷射阀和CCD视觉系统，具有非接触式喷射点胶效果，智能***更精准更高速

点胶机常见的问题包括有拉丝、拖尾、胶点大小的不连续、无胶点和胶点等等，胶水的拉线和拖尾也是滴胶工艺中的常见现象，甚至为高速滴胶配置的胶水都有可能出现拉丝现象，胶水更加容易脱落，终有可能会导致胶水溢出，漏滴等等问题。

如果明显的不连续的胶点尺寸影响元件与PCB之间粘接强度的整体一致性，可能因为针头的顶针落在焊盘上，可更换不同的针头，如果随着胶面水平线下降的，压力时间不足以完成滴胶周期，可通过增加压力与周期时间的比，来纠正胶点大小不连续的问题。

自动点胶机常见故障原因及解决方法：

1、流速太慢

　原因：点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。

　解决方法：将点胶机管路从1/4” 改为3/8”，管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。

2、流体内有气泡

　 原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。

　 解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。

3、出胶大小不一致

　 原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。

　解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。

判定全自动点胶机是否合格的依据：

1.全自动点胶机的外观不能泛起影响正常工作和正常读数的机械损伤和侵蚀，表面喷漆平整，厚度平均，无杂质。

2.内部器件与表壳的连接牢固，电控柜内线路整洁，线号齐全，设备内部无异响

3.表盘上的刻度和数字应清晰，无痕迹

4.设备能够自行运行，运行不乱可靠，无异常响动，可以连续运行一周，无端障发生。

5.启动点胶机，点胶机显示器正常显示参数，气压计显示无显著波动。