点胶机的点胶效果由什么决定

一、供气气压与运行速度

气压大，胶水流动速度快，胶量容易过多溢出。气压小，胶水流动速度慢，胶量则容易过少出现点胶断续或漏点。而运行速度则反之，速度过慢胶量容易过多，运行速度过快容易断续或漏点。因此，根据不同的气压调整运行速度是非常重要的，这些都要根据应用过程中的实际情况做相应的调整。

二、点胶量

点胶量一般是由点胶时间来控制的，时间越长，胶量越大。一般情况下把胶点直径控制在产品间距的二分之一是比较合适的，这样既能够避免胶水过多，同时又能够保证有足够的胶水来粘合产品组件。不同的胶水不同的粘稠度也会对出胶量有所影响，因此在实际应用中也需要根据实际情况作出相应的调整，全自动点胶机，选择合适的点胶时间。

自动点胶机与自动灌胶机不同的地方

在传统意义来说自动点胶机和自动灌胶机是一样的设备，都是胶水对产品进行涂覆、密封等。

首先从胶水出胶精度来看：自动点胶机出胶量小，可以将出胶精度控制在0.01g左右的误差以内。相对自动灌胶机出胶量较大，自动点胶机，现在市场上精度较高的螺杆泵灌胶机可以将精度控制在胶水重量的±2%左右。

其次从控制胶水的方式来看：自动点胶机多采用平台式，有单独配套使用的点胶阀，芜湖点胶机，所以还需靠空压机给出的气压来帮助出胶，当然不同的点胶阀也有一些是不用气压控制。而灌胶机大部分是依靠计量泵来限制出胶，就比如市场上常见的齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵点胶机等通过调节转速不同来控制胶水的量。

***后从适合胶水来看：自动点胶机适合的胶水类型多，单液、双液、混合、热熔胶等都是比较使用的，但单独使用点胶机就需要对大包装胶水进行分装。灌胶机就比较适合双组份和大包装类胶水，可以省去胶水分装的过程，减少胶水固化情况。

胶水不稳定：

这体现为胶水吐出困难，流动性弱出现拉丝的情况，而这个问题一般是因为使用了是高粘度胶水。

可以采取措施一关胶延1时：顾名思义就是关闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完。就延1迟一段时间等待胶水流完，再执行后续动作。二：上抬高度就是当一段轨迹点胶结束后，空移至下一段轨迹的起点这段空间内，在结束点将胶头上抬一点高度，保证胶头安全不撞针，再空移至下一段轨迹的起始点。

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