点胶机控不住出胶量是什么原因？

点胶机给大家带来便利***的同时，当然也不可避免会出现各种各样的问题。如果不及时解决就会影响工作效率。多数会出现气压不稳定、胶水不稳定、出胶量不稳定。

气压不稳定就会导致点胶精度不稳定，出现错点和漏点的情况。这时可以配备稳压器或者控制胶阀压力来稳定出胶量，还要检查出胶时间，出胶时间越长，出胶就会越稳定。

胶水不稳定：这体现为胶水吐出困难，流动性弱出现拉丝的情况，无锡点胶机，而这个问题一般是因为使用了是高粘度胶水。您可以采取措施一关胶：顾名思义就是关闭胶头后，精密点胶机，胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完。就延迟一段时间等待胶水流完，再执行后续动作。二：上抬高度就是当一段轨迹点胶结束后，空移至下一段轨迹的起点这段空间内，在结束点将胶头上抬一点高度，保证胶头安全不撞针，再空移至下一段轨迹的起始点。

出胶量不稳定：主要是储存流体的压力筒或空气压力不稳定所导致。进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。

自动点胶机通过将压缩空气送入或者是胶瓶中，将胶压进与活塞室相连的进给管中，利用压力进行点胶作业。当活塞处于上冲程时，活塞室中就会填满胶;当活塞向下推进滴胶针头时，胶受到压力便会从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，双液点胶机，可以手工调节，也可以通过编程进行控制。

点胶机的程序都是设定好的以确保有一个很好的点胶操作，半自动点胶机，同时因为它是可以自动完成所有的操作的，这样就不再需要人工的操作，因此也大大的降低了劳动力的使用量和生产成本，生产效率又得到了很大程度的提高。

点胶机与胶水的搭配方式：

第1点点胶水：普通胶水用于单组份点胶机，AB胶使用双液点胶机，点胶机配件，PU胶则使用PU胶点胶机，UV胶则使用特定针筒点胶。

第二点点胶工艺：普通点胶多数会选用半自动点胶机(比如脚踏控制开关)，划线则选用台式点胶机、三轴点胶机、视觉点胶机等带自动化功能点胶机。

第三点工作效率与环境：产品少，不追求效率，则选用手动胶枪;室外工作，多则选用胶枪。要求控制出较量，择使用机器操控。要求自动化点胶，则选用带自动化功能的自动点胶机。

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