气泡膜、气泡袋工艺流程

气泡膜、气泡袋工艺流程

(1) 原料选择气垫膜的挤出成型主要原料是低密度聚乙烯树膜，要求树脂的熔体流动速率MFR在5 8g/10min范围内。另外，按气垫膜的工作环境需要，还可在主树脂中加入一定比例的HDPE树脂和乙烯-醋酸已烯共聚物（EVA)改性。如果气垫膜要求有颜色，应在树脂中加入适量的着色剂。

(2) 设备选择由于气垫薄膜挤出成型用原料主要是低密度聚乙烯树脂，所以，挤出成型只用PE料挤塑用通用型挤出机即可。成型模具结构应根据挤塑成型薄膜的生产方式决定。气垫薄膜成型可采用吹塑成型，也可选用平膜成型法。挤出成型平膜法生产工艺比较简单，这种膜成型用模具结构如图1所示。平膜成型用模具结构比较特殊，从图示中可以看到：这种衣架式T型模具结构，熔料从机筒挤出进入模具腔后，由于中间有一个分流锥而把料流分成两股，分别从模具体的两个口模缝隙中挤出，成型两个膜片。

气泡袋的应用范围：

目前主要用于产品的邮递包装。气泡袋内附减震气泡膜，气泡膜中有无数小气泡，所以体轻，富有弹性，具有隔音，防震防、防刮擦的功能,广泛用于电子、仪表、陶瓷、工艺品、家用电器，自车行，厨房、家具、五金工具制品、玻璃制品及精密仪器等的抗震性缓冲、保护包装。可以防止在传递过程中对物品的挤压、震动及摩擦等，对怕挤怕压物品具有一定的保护作用。此外，通过在原料中加入不同的添加剂还可以制造防静电等各种专用气泡袋。防静电气垫袋,用于包装电子元件、组件，如集成电路板、卡等,既能防止静电又能起到缓冲防震的作用。

气泡膜的发明过程

气泡膜是以高压聚乙烯为主要材料，在添加，开口剂，防静电，色母，等多款，颜色而制作方案不同，气泡膜是经过230左右高温挤出吸塑成气泡膜产品，是一种质地轻，透明性好，***无味的新型包装材料，可对产品起，缓存，隔热，包装，等多款***集中起点产品。

气泡膜的发明过程： 1960 年由美国人马克·沙瓦纳发明.当初只是想设计一款新型立体墙纸。一天当他乘坐飞机时看到窗外的云朵，感觉云朵就像是用来保护飞机安全着陆的，受此启发，他制造出了塑料气泡袋。由于具有防震，防潮，防磨损等性能，气泡膜很快成为广受欢迎的包装材料，后来。由于很多人喜欢涅破膜上的泡泡，因此气泡膜又被人们赋予了缓解心理压力的功能，如今，气泡膜的专利拥有者美国希悦尔公司在52个***和地区拥有超过1.7万名员工，每年靠气泡膜获得40多亿多亿美元收入。