页岩陶粒生产的五个工艺

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页岩陶粒作为陶粒家族中重要的一员，应用的范围也是非常广泛的。页岩的生产主要有五个工艺。页岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度，研究焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的质量产生影响。

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使用陶粒进行污水处理

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污水处理的陶粒填料投放入污水处理装置的污水兼氧池内，由于陶粒基体的微孔内填充碳源、并且陶粒基体外周包覆的包衣将碳源密封于微孔内，因而陶粒填料间、以及陶粒填料与污水兼氧池的池壁间的碰撞摩擦致使包衣逐步脱落，微生物附着于陶粒表面及其微孔内部，形成菌群，内部菌直接与微孔内的碳源接触，避免了内部菌与碳源接触的随机性，提高了碳源的利用率;碳源利用率的提高可以进一步提升脱氮除磷效率，并且大幅降低污泥量、降低污泥后续处理成本，由于碳源的释放，陶粒的微孔结构打开，吸附氮磷，能够进一步提高反应速率以及碳源的利用效率。

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页岩陶粒冷却工艺介绍

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冷却：冷却工艺对页岩陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度高的膨胀带后，卫生间回填陶粒多少钱，可迅速冷却到1000℃-700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。

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