润滑脂的主要指标是稠度或工作锥入度，常用的质量特征和评价指标如下：

1、物理状态：外观、滴点、稠度。

2、化学成分：含皂量、含油星、含水量、灰分、机械杂质挥发量、含酸或碱星。

3、流动性及力学性能：强度极限、黏温特性、触变安定性机械安定性、转矩、抗压性、抗磨损性。

4、防护性质：滑落温度、油膜保持能力，防锈性，抗水性。

5、化学安定性：防腐蚀性、氧化安定性。

6、胶体安定性：分油量。

钢铁工业选用的润滑脂生产厂家

冶金钢厂设备都要用到润滑脂生产厂家耐高温的润滑脂产品，耐高温性因素决定了在众多润滑脂分类中选择一种合适的油脂必须考虑油脂的稠化剂和基础油类型。3、注意定期加换润滑脂润滑脂的加换時间应依据实际使用情况而定，不仅要保证可靠的润滑又不至于造成脂的浪费。基础油选择耐高温性较好的合成油，常用的稠化剂普通皂基脂使用温度低，因此，只有考虑使用润滑脂生产厂家的复合皂基脂和膨润土脂。

润滑脂生产厂家的复合铝基润滑脂、复合锂基润滑脂、复合钙基脂都有很好的高温安定性，但其中只有复合铝基脂是可逆性脂。因此，它也就是唯1的一种能在短期超过其滴点使用，而在冷却时又回复到原来的状态。钙皂及锂皂基润滑脂遇水不溶，可以用作润滑剂，而溶于水的钠皂脂就无法用了。膨润土脂实质上没有滴点，但在连续高温下会由于失去油组分而性能变坏，并在轴承中形成磨料。如果不能把轴承中的旧脂完全清除掉，则这种现象还会加剧。

润滑脂生产厂家针对钢铁工业在高温条件下轴承、齿轮、滑道等部件，使用普通黄油很容易流失、润滑失效的状况，复合磺酸钙基润滑脂，性能完全与国际顶i级水平相媲美，是代表当今国际润滑脂高水平。

润滑脂使用温度的常识

一、决定润滑脂的适用温度

如果生产商在润滑脂产品标贴上没有注明i高使用温度，那么快速计算的办法是由稠化剂的滴点温度减40℃。

例如锂基润滑脂的滴点是175℃，根据快速计算方法，锂基脂的i高使用温度为：

175 - 40 = 135（℃）

注：以上温度是指润滑脂的i高间歇性使用温度

二、温度对润滑脂跟更换周期的影响

当温度超过70℃后，每上升15℃，润滑脂的寿命就会减少一半。

例如某种设备的运行温度为70℃，该设备中的润滑脂加脂周期是1000小时，那么当温度上升达到85℃时设备的加脂周期应减少一半，为500小时。

润滑脂生产厂家给润滑脂采购者的建议

因为很多公司的采购并不是技术人员，所以很多采购人员不了解应该购买什么样的润滑脂。那么今天润滑脂生产厂家给大家详细介绍如何对润滑脂进行采购。

1、使用润滑脂的目的。首先应该考虑使用润滑脂生产厂家的润滑脂是为了达到什么目的，是为了减摩、防护、还是密封。根据自己想要达到的目的进行有针对性的选择。

2、润滑部位的工作温度。工作温度是选择润滑脂的重要因素之一。润滑脂生产厂家介绍在低温的工作环境，那么就应当选择低温用的润滑脂，高温的工作环境就应当选择耐热温度能达到工作环境温度的。

3、润滑部位的负荷。根据不同的润滑部位选择不同的润滑脂。

4、润滑部位的速度。根据润滑部分的转速与功率不同，对润滑脂的要求也不一样，应当先了解清楚自己的机器润滑部位在该方面有无特殊的要求。