当环境温度超过润滑脂的滴点时，润滑脂会出现严重分油、干涸甚至熔化等现象；当使用温度超过一定温度后，会加速润滑脂的氧化，大大缩短润滑脂的使用寿命，或者造成润滑脂添加剂严重分解而引起腐蚀，又或者加剧添加剂与稠化剂之间的相互作用，造成润滑脂结构发生严重***等。在许多情况下需要使用高温润滑脂，我们需着重考虑以下影响因素：

1、具体的环境温度和使用温度；

2、负荷和转速；

3、在使用环境中有无水、灰尘等污染物；

4、组成高温润滑脂的稠化剂、基础油、添加剂的热安定性和氧化安定性是否满足要求；

5、润滑脂的滴点应满足使用要求，选择膨润土润滑脂等无滴点润滑脂时应慎重考虑；

6、润滑脂的胶体安定性是否能满足要求；

7、如需更换高温润滑脂品种，应考虑2种润滑脂间的相容性。

在润滑脂的组成中，根底油主要是矿物油，关于运用温度规模较宽的润滑脂，需求根底油枯温性好、低温活动性好、倾点低及高温蒸腾小和不易氧化二添加剂通常可分为油性剂和极压剂。所谓油性剂是指在鸿沟光滑中下降冲突及磨损的才能，常见的油性剂有-COOH、-OH、-NH：等极性基团，可在冲突面定向吸附构成吸附膜，然后下降靡擦磨损。油性的好坏可用冲突系数衡量，油性愈好;冲突系数愈小，反之油性愈差。极压剂是由于冲突外表的高温导致化学反响生成极压膜，起到固体光滑的效果，通常分为硫系，硫化铁;磷系，磷化铁、磷酸铁;氯系，氯化铁;有机金属系，在包含硫、磷的活性元素的有机化合物中与金属反响，生成硫化1氢、硫醇、硫化物的极压膜‘填充剂即可进步润滑脂的机械强度，常用的有石墨、二硫化铝等。

高温润滑脂选用技巧

1、 高温润滑脂选用前确定实际***高工作温度；

2、高温是持续还是间歇？如果是持续的，要寻找合成高温润滑脂；

3、机械设备是否安装加热和冷却循环装置？要考虑是否会受到潮湿的影响；

4、合理的再润滑时间间隔是多少？再润滑困难，采用合成高温润滑脂；

5、产品能滴到工艺设备零件上吗？需要考虑平衡产品污染的问题；

6、与材料的相容性；

7、对润滑脂三大组份的选择（基础油、稠化剂和添加剂）。

润滑脂 特性

工作温度范围更宽

一般润滑脂可以适应比同级别润滑油更高的温度工况，所以像纺织行业和冶金行业等高温的工作环境，更适合使用抗高温的润滑脂。

防水性能强

润滑脂不会受本身重量的影响而从防护件表面自动地流失掉，具有保持能力，防止水或水蒸汽渗透到金属表面的能力会比较强。因此工作环境潮湿的造纸行业，多选用润滑脂。

润滑条件适应性

润滑脂真正起到润滑作用的是靠近摩擦表面的一小部分润滑脂，而且依靠皂纤维的牵动循环润滑，因此在难于经常加油的摩擦部件上，用润滑脂比较合适。