除了润滑脂本身的因素以外，润滑脂还会因外部因素而分油，这一部分也就是可控因素了。可控因素有两种分油方式：静态分油和动态分油，下面将对这两种分油方式进行介绍。

1、静态分油

静态分油主要是因受储存条件的影响而导致的润滑脂分油。可能影响的因素有储存温度、储存时间、振动、密封差等，尤其是稠度小、基础油黏度低的润滑脂更容易受到这些因素的影响。

在正确的储存条件下，润滑脂分油并不会影响其本身的使用。

2、动态分油

动态分油主要是在润滑脂的使用过程中而造成的分油。动态分油的影响因素有机械的挤压、高温、润滑脂使用不当、润滑脂受到污染、不同种类的润滑脂混合使用等，这些情况都会加剧润滑脂的分油，因此在使用过程中一定要特别注意这些因素的影响。

高温润滑脂选用技巧

1、 高温润滑脂选用前确定实际***高工作温度；

2、高温是持续还是间歇？如果是持续的，要寻找合成高温润滑脂；

3、机械设备是否安装加热和冷却循环装置？要考虑是否会受到潮湿的影响；

4、合理的再润滑时间间隔是多少？再润滑困难，采用合成高温润滑脂；

5、产品能滴到工艺设备零件上吗？需要考虑平衡产品污染的问题；

6、与材料的相容性；

7、对润滑脂三大组份的选择（基础油、稠化剂和添加剂）。

润滑脂***低使用温度

润滑脂在温度下降时硬度会增加，影响正常输送，造成润滑脂不能充分到达润滑点，机器冷启动时缺乏润滑。润滑脂的低使用温度必须高于冷启动时***低环境温度，在较低的温度下（如接近-30℃），应该使用合成润滑脂，例如使用PAO作为基础油的润滑脂。

润滑脂的***高使用温度：润滑脂有一项指标是滴点（dropping point），但是滴点不等于***高使用温度，润滑脂允许的***高使用温度一般要比滴点低30℃～50℃，不要超温使用，尤其是持续一段时间的高温。超过滴点的润滑脂就算冷却下来，性能也已经遭到***，不宜使用。