钢铁厂生产设备的基本润滑要求：

1、极1好的泵送性能：由于设备结构大，其润滑点多，人工注脂比较困难，多采用集中自动润滑系统；

2、杰出的抗污染性能：多数设备传动系统比较简单，而且开式传动系统较多，润滑材料的抗污染能力及抗极压性能要求高。

因此，钢厂用的大部分是EP极压型润滑脂，复合磺酸钙基润滑脂就非常适合钢厂使用，是一种具有优1秀的机械和氧化稳定性的润滑脂，该油脂配方以提高在大型、重负荷、慢速轴承和滑动表面等应用中的性能。具有的在高温下的极高负荷能力、优1秀的防水性、超级的抗腐蚀保护和出色的性能使它成为一种高性能的重载油脂。不含***和对环境不良的成分。这种***润滑脂具有在高温下的长寿命和极压特性，可有效延长钢厂生产设备轴承寿命。

润滑脂的工作原理是稠化剂将油保持在需要润滑的位置上，有负载时，稠化剂将油释放出来，从而起到润滑作用。

高低温润滑脂在轴承中的使用

为轴承选择高低温润滑脂，一定要从轴承的工作环境和工作性质等方面去选择。以下是我们对工作辊轴承工况条件分析：

(1)高温钢坯的出炉温度为1200℃以上，在轧制过程中，其辐射热及传导热可使工作辊轴承座温度达到100℃或更高。

(2)重负荷轧机轴承要承受很大的轧制力及冲击负荷，特别是由于CVC轧机、窜辊及弯辊的共同作用，轧机轴承承受的轧制力可分解为轴向力和径向力，轴向力主要由窜辊引起(窜辊±100mm)，径向力主要由轧制力及弯辊力(弯辊力为120t／辊颈)组成。

(3)多水钢坯在轧制过程中，需大量喷淋水对轧辊进行冷却，喷淋水很容易进入到轴承内，特别是下工作辊尤为突出。

(4)高速钢坯在精轧区轧制速度很高，F6机架的钢坯线速度可为13m／s。

润滑脂的布局和性质润滑脂属固体胶体涣散系统，其布局大体上可分为三有些，稠化纤维***;搭乘网络布局;液体组分吸附在网络中的布局。宾汉型剪切活动曲线滑脂布局骨架损坏，一有些根底油从损坏的布局骨架中流出。它的性质与布局状况有直接关系，润滑脂具有较高的滴点，润滑脂的滴点常用来预算高运用温度。润滑脂的分类、挑选及使用，它的分类润滑脂的根本要素包含：组成成分(皂基)、用处、光滑部位的条件(温度、速度、负荷、给油办法)、润滑脂的运用功能(机械安定性、防锈性、耐走漏性、泵送性以及低温功能性)。润滑脂按其所含稠化剂的组成，分为皂基脂、烃基脂、无机脂和有机脂四大组。