斯诺焊接来教大家如何看铝焊丝的标识,根据GB10858-2008《铝及铝合金焊丝》的规定铝焊丝型号由三部分组成。
第壹部分用字母“SAL”表示铝及铝合金焊丝;
第二部分用四位数字表示焊丝型号;第三部分为可选部分,表示化学成分代号。完整的铝焊丝型号示例:SAL4043(Alsi5)
第二部分表示型号的四位数字,芜湖铝焊丝,以“1”开头,是纯铝焊丝,
例如:1070、1100;以“2”开头,为铝铜焊丝,
例如:2319;以“4”开头,铝焊丝价格,为铝硅焊丝,举例:4043、4047;
以“5”开头,为铝镁焊丝,举例5356、5183等;这四种为常见。
***89年标准:SAl-1、SAl-2 、Sal-3等为纯铝焊丝;
SAlSi-1为铝硅焊丝;SAlMg-3等为铝镁焊丝;
老标准为:S301为纯铝焊丝;S311为铝硅焊丝;S331为铝镁焊丝。
在焊接过程中一定要挑选合适的焊丝,不同的铝板对于焊丝的需求不同,需挑选抗压,拉伸能力所匹配的焊丝
我们在平时使用铝焊丝进行焊接时,有时会出现有气孔的问题,那到底是什么原因造成的呢?安徽斯诺焊接来为您解答。
在用铝焊丝进行进行焊接时产生气孔的原因可能是:
a 母材或焊丝上有油、 锈、 污、 垢等;
b 焊接场地空气流动大, 不利于气体保护;
c 焊接电弧过长, 降低气体保护效果;
d 喷嘴与工件距离过大, 气体保护效果降低;
e 焊接参数选择不当;
f 重复起弧处产生气孔;
g 保护气体纯度低, 气体保护效果差;
h 周围环境空气湿度大。
希望通过安徽斯诺焊接的回答能给您提供帮助。
有时我们在使用铝焊丝焊接时会出现裂纹问题,合金铝焊丝,那么造成裂纹的原因是什么呢?安徽斯诺焊接为您解答。
在使用铝焊丝焊接时会出现裂纹的原因可能是:
a 结构设计不合理, 焊缝过于集中, 造成焊接接头拘束应力过大;
b 熔池过大、 过热、 合金元素烧损多;
c 焊缝末端的弧坑冷却快;
d 焊丝成分与母材不匹配;
e 焊缝深宽比过大。
那么该如何防止在使用铝焊丝焊接时会出现裂纹问题呢?
a 正确设计焊接结构, 合理布置焊缝, 使焊缝尽量避开应力集中区, 合理选择焊接顺序;
b 减小焊接电流或适当增加焊接速度;
c 收弧操作要正确, 加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑;
d 正确选用焊丝。
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